1．3　套管试验抽头。套管中部的接地联接套管上设有供测量套管介质损耗因数tanδ及电容量C的测量引线装置（如图2所示），从电容芯子的N层极板（末屏）引线经小套管引出，与套管中心导杆构成一个电容，测量这一电容的电容量及介损可以判断套管的绝缘状况。

2　套管末屏开路故障的发现　　
　　在进行1号主变低压A相套管试验时，先用2 500 V兆欧表摇测套管中心导杆对试验抽头绝缘为50 000 MΩ，试验抽头绝缘也为5 000 MΩ以上，而其余两相绝缘电阻为1 000～2 000 MΩ。然后用正接法测量导杆对试验抽头的介损与电容量，无法测出，而其余两相均能测出。根据上述情况我们怀疑末屏引线开路，故无法测出电容量值。于是，我们把套管中的变压器油放出，将小套管密封用螺钉拧出，发现内部压紧弹簧被拉长，从小套管用手电筒照射套管内部，发现电容纸被电弧烧黑，将压紧弹簧拉长10 mm，电容量仍测不出，表明电容屏已被烧穿孔，目测孔径约30 mm左右。根据这种情况，我们取油样去进行色谱分析，色谱分析测定结果见表1。结论为过热兼电弧放电，其中乙炔已达1 237．6μg／L，说明套管内部放电，使套管绝缘劣化已到了非常危险的地步，若再运行下去，后果将不堪设想。

3　套管末屏开路原因分析　　
　　从这种套管末屏引线结构来分析，内部引线采用的是弹簧压紧接触方式，比之从电容芯子末层极板焊接铜绞线穿过小套管连通接地的方式，前者的连接较之后者是不可靠的。由于此处接触不好，使得电容芯子末层极板悬空，使之有高电压对运行中处于地电位的小套管引线产生放电，放电将电容极板烧穿了孔，从而使得末屏对小套管引线完全断开，故测不出主电容的介损与电容量。从油色谱分析我们也可看到总烃及乙炔含量均很高，说明套管内部已产生了电弧放电故障。由于现场检修条件所限，套管不便进行检修，故已更换了新套管。

4　防止套管发生此类故障的建议
4．1　在运行过程中，应定期进行预试，测量套管的tanδ和电容量C，并应符合规程及厂家规定值，若发现tanδ和C值突然变化或显著增大，应停止使用并取油样进行色谱分析，检查油中溶解气体的含量是否符合要求。
4．2　建议制造厂家生产此类套管时改进末屏引出线结构，采用从电容芯子的末屏极板焊接铜绞线穿过小套管连通接地的方式，保证末屏有良好接地，以防止此类故障的再次发生。
4．3　为了在运行过程中能够监测套管的绝缘状况，建议安装能检出内部局部放电的在线监测装置，实时监测套管绝缘，及时发现问题，以便及时消缺。