1热工测量存在的主要问题
        电力生产过程中的热工测量是热力系统运行人员的眼睛，也是构成自动和保护装置的基础。因此热工测量的准确率作为考核电厂的重要指标之一，将直接影响到机组的安全经济运行。但在实际生产中人们对热工参数的测量精度并没有像对保护、自动投入率那么重视，使以下一些热工测量问题在热工监督检查中常见。

1．1示值失准
       主要有示值倒挂、同参数示值偏差大、记录表指示与记录值不一致。
　　1）示值倒挂。是指示值与正常的生产流程示值趋势相反。如主汽温度和压力，主汽门后高于主汽门前、机侧高于炉侧（温度甚至有高达10℃左右）；给水流量低于主汽流量；汽包压力高于给水压力等。这种现象一度较普遍。
　　2）同参数示值偏差大。是指控制屏与台间、DCS（或DAS）与BT盘间同参数测量示值超过其允许偏差。如某厂主汽温度屏台指示差达15℃；某厂DCS与盘表指示差达10℃；汽包水位数只表指示均不相同，差达100 mm以上；安全门压力盘与控制室仪表指示差0．3～0．4 MPa，曾造成安全门保护多次误动。
　　3）指示值与记录值不一。是指同表同参数的指示值与记录值间的差值超出允许误差。如主汽温度记录表的示值高于记录值达6～7℃，这意味着锅炉运行的实际超温次数可能大大多于 统计数据。其它记录表也存在类似情况。
1．2显示异常
        在线运行的表计示值时常可发现死值（如风压、流量示值无变化）、假值（显示负值或示值与实际明显不符）。
1．3仪表准确率不稳定
       仪表校验调前记录表明，一些运行表计质量不高，超差过大。如某电厂主汽压力变送器大修时校验误差超过允许误差近5倍左右，仪表调前准确率实际统计仅50％左右，一些单位仪表抽查准确率起伏较大，低时只有80％左右；抽查某厂DAS系统中排烟温度，指示差达9℃，汽机润滑油压表差达0．07 MPa（相对误差达17％）。
1．4潜伏隐患
       测量回路误发信号曾造成了多次辅机保护误动，有的导致机组MFT。一些潜伏隐患在监督抽查中也时有发现。如保护用开关实际整定值与设计定值不符、大修后不久监督抽查汽机真空保护压力开关发现是坏的、汽机轴承温度保护用电缆紧靠高速旋转的转子磨擦破损、保护用压力开关框的防雨措施不良、锅炉保护用压力开关测量管路堵塞等等。
1．5仪表残缺不齐、非法定计量单位屡见不鲜

    　记录表无示值指针、无记录笔、无记录纸或无记录墨水现象较为普遍。
       非法定计量单位屡见不鲜，如水位、流量用　　mmH₂O，M³／H表示；校验记录字迹潦草、大小写混淆，如kPa写成Kpa，MPa写为mpa等。
2测量问题原因浅析
    出现上述问题，原因多种多样，经跟踪检查和分析处理后，按测量误差性质的不同可以归纳如下。
    2．1系统误差
    这类误差产生的原因主要有：
　　1）设备老化。一些热工测量仪表随机组运行多年，器件逐步老化，造成测量精度逐渐下降，误差增大。如一些DDZ－Ⅱ型仪表已运行10多年，虽加强了维护，但其精度常常处于合格的边缘，运行环境稍一变化，即造成测量系统超差。
　　2）设备选用不当。由于对产品性能缺乏了解或选型把关不严，一些质量不稳定的产品进入电厂或型号误用，造成准确率不稳定或更新过快，导致浪费。如某厂大修后开机不久，更新的铠装热电偶开裂，仪表指示失准；新上机组运行不到一年，仪表因精度不稳定不得不开始更换；测量低量程液位回路选用的1151型变送器没有排水孔，校表时水排不尽而影响测量误差；低温测量选用了高温热电偶造成测量灵敏度下降等等。 
　　3）环境影响。某厂烟温测量偏低是由于元件插入深度太浅，不足20 cm；某厂锅炉主汽出口温度低于联箱上温度过多，机炉侧温度倒挂且随季节变化，其中锅炉主汽出口温度热电偶保温不好是一个重要的因素；温度测量冷端补偿不到位和干扰影响，季节变化时未及时调整表计灵敏度；仪表零位修正不统一（有在DAS在进行修正，有在变送器上修正，也有未修正）。
2．2粗大误差
    这类误差产生的主要原因是管理不善和工作人员主观过失。
2．2．1管理不善主要表现在以下方面 
　　1）标准表失准。有些单位计量器具未送检即作为标准器具使用；因制造质量、送检回厂途中的运输振动以及使用不当导致标准压力表零偏超差；由于热工计量仪器配置不足，有些单位标准计量器具老化，仍使用U型管作标准器，用大量程、低准确度等级表检定小量程、高准确度等级表，校验使用不合格的计量器具；一些电厂标准压力表外借作现场试验之用，因振动和冲击造成标准压力表“零偏”或精度下降，一些工作人员操作不当导致标准表计失准，从而引起仪表准确率下降。

　　2）校验记录失准。记录本没有实际记录表计的校验情况。如监督检查某电厂流压班的排汽真空表计校验记录本时，发现其6次校验记录基本误差均为0，而抽查该表时，发现某表计严重超差，且该表计的编号与记录本上记录的不一致。
　　3）重视不足、监督不力。一些单位或部门负责人在管理考核上抓得不严、使热工人员重视程度有所放松；碍于面子监督把关不严，出现每季抽查准确率均为100％，但监督办抽查准确率就达不到指标要求。也有个别单位季度抽查放任自流，致使仪表准确率一直不稳定。
　　4）缺乏维护。由于种种原因，导致有关人员对存在的问题熟视无睹，维护不力。
　　5）外包的检修质量缺乏监督和完善的质量验收制度。有些外包工作名义上责任落实到人，但因考核措施不力，不验收或验收时未把关，实际上未起到监督作用。检修计量人员无证上岗等现象也时有发生。某电厂大修时监督抽查了外包单位持证情况，结果是一个单位10人中仅1人有压力证，1人有温度证，另一单位仅1人有证，这就很难保证大修质量，年底抽查了该厂大修后的三取二中的1只真空开关和2只变送器，结果是开关已坏，2只变送器因常用点达不到2／3精度要求而不合格。
2．2．2主观过失 
　　主要是工作人员的工作作风、操作技能和调校质量决定，是误差产生的另一个重要因素：
　　1）调校质量不高。从调校记录中，为数不少的表计调校质量不高，调校后的误差已接近允许误差边缘，这样的仪表接入系统时会因环境的变化或长时间运行而出现超差。
　　2）误差计算错误。工作人员对误差的计算不理解，结果造成调校记录是不合格的，结论却是合格的。如屏台示值间误差用允许误差±δ相加来衡量，屏主汽温度记录表一般0．5级，系统允许误差在±4℃以下，台指示表一般1级，系统允许误差在±6．7℃左右，一个表取＋δ，一个表取－δ，其相加的结果是两者差10℃却仍作正常现象处置。对主要测量回路误差计算时，忽略精度常用点误差需是2／3允许误差的要求。
　　3）违规操作。运行人员为了小指标竞赛，将记录笔有意扭转；热工人员校表时为了赶时间，不考虑预热时间，表计一通电就校验；校验压力表时在高压状况下立即泄压至零，对设备造成冲击等等。
2．2．3基建调校质量基
　　建阶段的调校质量好坏，对移交生产后的热工三率指标影响很大。根据对基建阶段热工测量系统的多次抽查情况来看，其准确率一般只有70％左右。某机组基建阶段，监督抽检了基建单位热工的标准仪表，结果16只标准压力表中有9只零偏超差。对某电厂机组移交生产后第一次大修中校验的仪表进行统计，热控校验了变送器220台，CCS热电偶调整卡88台，压力开关650台，但统计调前准确率变送器仅为36％，CCS热电偶调整卡为61．4％，压力开关除更换了23台不合格开关外，其余的与现要求的整定值偏差较多的也不少。分析其重要原因，除调校超周期外，基建调试期间校验精度未能保证是一个主要原因。对某新建机组基建过程抽查，也发现过同一测量回路，安装、调试单位调校的一、二次设备量程不统一现象。
3采取的措施
    针对存在的问题，采取的措施有：
　　1）制定热控设备的技改计划，结合机组的检修计划进行改造，对一些老式的、稳定性差的淘汰产品，逐步安排费用予以更换，或降级用于非重要测点。
　　2）领导重视，监督人员严格把关，督促按周检计划实施周检与抽检。通过加强考核，促使热工人员严格执行校验制度，自我端正工作中的态度和处理问题的责任心。
　　3）加强对标准计量设备的管理，建立标准表进出登记核对制度和标准压力表的零位偏移档案。
    4）同参数多个测量装置用同一台标准表调校，通过调整使误差符号相同（即要正则都正，要负则都负），以保证指示的一致性。
　　5）开展仪表调前准确率统计，对调前不合格的仪表进行跟踪复查，以确定不合格原因并采取相应措施。
　　6）以多种方式，加强热工计量人员的培训。
4 巩固和提高测量准确度的探讨
    为提高工作效率，减少热工人员劳动强度，同时又能保证热工仪表测量回路在线运行的准确率，除了继续做好以上工作外，还应从以下几方面开展工作：
　　1）设计部门加强管理，收集以往设计中存在的问题，确保合理选型，避免同类问题重复发生。
　　2）加强基建方面监督，严把调试质量关，基建调试应开展测量回路综合误差测试工作，以保证移交生产时的仪表准确度满足生产要求。
　　3）实行状态校验，即按可变动的周期，对测量回路进行系统零点和运行点的核对，若测得误差＜2／3允许误差，则该测量回路设备的常规校验可延长一个周期后进行；若测得误差＞2／3允许误差，但＜允许误差，则测量回路设备的常规校验可延长半个周期进行。对调前不合格的设备适当缩短校验周期。
　　4）状态校验由计算机按周期自动管理：改变热工设备大小修集中校验现状，将平时要校验的热工设备按周期编制，分散到每天的日常工作中；根据热工设备核对或调校记录，自动调整设备的校验周期；超周期设备自动显示、打印（包括标准计量设备）并统计。
　　5）建立自动检测数据库，将现场校验设备通过接口与计算机连接起来，经过数据加载、现场校正至数据返回3个阶段，完成仪表的自动校验和记录，避免周检漏项和记录不真实。
　　6）随着电厂计量仪表准确度的提高，现有标准计量仪器的准确度等级、数量、可靠性及适应性不能满足生产需要和计量传递要求，因此标准计量仪器可考虑进行适当的添置。