3)      ALSTOM公司对冲转前左、右主汽管道温差并无要求，考虑到左、右主汽管道温差不宜过大，因此本厂要求左、右主汽管道温差<17℃，实际可考虑控制在30℃以内。

4)      采取调整左、右主汽管道疏水排大气门开度的方法，控制左、右主汽管道温差，即：适当开大温度低的主汽管道疏水排大气门，关小或关闭温度高的主汽管道疏水排大气门，实践证明能很好的控制左、右主汽管道温差在10℃左右。

通过以上方法，使从锅炉点火到汽机冲转启动时间缩短为4-6小时，大大节约了锅炉燃油量。

2、   缩短第二台炉的并炉时间

当汽机并网带负荷稳定后，开始并第二台炉，根据规定，并炉条件为：两台炉汽压相差<0.1MPa，汽温相差<17℃。

第二台炉的压力温度控制主要依靠投入高压减温减压器调整，由于压力比较容易控制，主要是温升率低，所以采取投入高压减温减压器后，尽量提高高压减温减压器流量，先不考虑压力，主要以提高温度为目标，待温度升高后，降低高压减温减压器流量，提高主汽压力。高压减温减压器流量增大以后，一方面可使温升率提高，另一方面可使锅炉早投煤，停止油枪运行，以节约燃油。

3、   低负荷时两台炉负荷的匹配

电负荷较低时，根据循环流化床锅炉的最低符合要求，当锅炉负荷低于30%时，必须投入油枪运行，因此，为了在电负荷较低时尽量不投入油枪，采取以下措施：

1)      电负荷降低时，两台炉同时减少负荷，避免一台炉负荷高，另一台炉负荷低于30%的情况。

2)      当负荷都将低于30%时，可适当增加工业抽汽量，或增加采暖抽汽量，以提高锅炉负荷，在可调整的范围内，控制油枪尽量不投入运行，节约燃油。

二、节煤

1、   提高给水温度

给水温度的提高有利于节约燃煤，提高机组的经济性，同时还可以防止锅炉超温。因此在提高给水温度方面，进行了以下分析，采取了相关措施。

1)      在机组投运后，汽机运行规程规定高压除氧器运行时压力保持0.5-0.6MPa，高压除氧器下水温度在167℃左右。而厂家规定高压除氧器压力额定值为0.88MPa，经分析讨论，将高压除氧器运行压力更改为0.88MPa。使高压除氧器下水温度提高到179℃。

2)      系统补水经常采取除盐水全部或部分直接补充到凝结器，而不投入低压除氧器，一方面，增加了凝结水的含氧量，另一方面，降低了凝结水的温度。经讨论，此补水方式改为尽量采用投入低压除氧器运行，不采取除盐水直接补充到凝结器，充分利用低压除氧器对除盐水加热和除氧。提高高压除氧器的进水温度。

2、   保证机组主蒸汽参数

保持机组主蒸汽压力、温度在额定值，如果主蒸汽压力、温度高对机组安全不利，如果主蒸汽压力、温度低会降低机组的经济性。因此在保持机组主蒸汽压力、温度方面采取以下措施：

1)      锅炉投入温度自动调整，保证主蒸汽温度。

2)      汽机投入初压控制，保证主蒸汽压力。

3)      在事故情况下，或在主蒸汽压力、温度大幅波动情况下，锅炉采取手动调整，使主蒸汽温度尽快恢复正常；汽机及时投入负荷控制，手动调整负荷，使主蒸汽压力尽快恢复。

3、   保持最佳真空

机组的最佳真空状态，是最经济的真空状态，真空低于机组的最佳真空，排气压力升高，使机组前后压差减小，蒸汽做功减小；真空高于机组的最佳真空，排气压力降低，虽然蒸汽做功提高，但循环水电耗增加大于因真空提高多发的电量，仍然使机组的经济性降低。因此，为了保持机组的最佳真空状态，采取了以下措施：

1)      更换了凉水塔的填料层，使凉水塔效率提高，循环水温度降低。

2)      多投入循环水胶球清洗系统运行，每班投入循环水胶球清洗系统次数由一次更改为两次，及时清除凝结器内循环水钢管内壁结垢，提高凝结器的换热率。

3)      冬季气温较低或负荷较低时，及时停运循环水泵，或采取两台机组循环水并联，两机三台循环泵的运行方式，保持机组的最佳真空状态。

4)      定期做真空严密性试验，试验不合格时，及时寻找低压系统漏空气的地方，立即消除。

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