在工业生产过程中，由于酸、碱、盐及有机溶剂等介质的作用，使各类建筑材料产生不同程度的物理和化学破坏，称为腐蚀。这些介质的来源，有的是生产过程中正常使用、排放或贮存，有的则是“跑、冒、滴、漏”。腐蚀过程一般比较缓慢，短期不显其后果，而一旦造成危害则相当严重。因此，对于防腐蚀工程，除设计上应周密考虑外，施工中要严格掌握配合比，特别注意工程质量。目前，在建筑工程中常见的防腐蚀工程有以下几类：水玻璃类防腐蚀工程；沥青类防腐蚀工程；树脂类防腐蚀工程；聚合物水泥砂浆防腐蚀工程；块材防腐蚀工程；聚氯乙烯塑料防腐蚀工程；涂料防腐蚀工程。

　　一、影响建筑材料的主要腐蚀形式和因素建筑材料的腐蚀并不是一个很新的问题。暴露在腐蚀性介质或使用环境不当的建筑构件往往很容易损坏。近年来，由于环境污染问题日益尖锐，原材料越来越短缺，特别是有色金属，而且价格上涨，更突出了在建筑防腐蚀损坏的重要性。避免腐蚀的一个最重要因素是了解腐蚀是如何发生的。这些因素可以单独作用，但通常是共同作用的，这样腐蚀的程度就增加了。据专家介绍，一般引起建筑材料腐蚀最主要是化学因素。另外各种不同形式的湿气(雨、冷凝水、雾、较高的大气湿度、地下水、蒸汽、地下湿气、沼泽水、海水、湖水及河水)往往是一般建筑中发生腐蚀的先决条件。二、腐蚀性分级

　　根据腐蚀性介质的形态及其对建筑结构的腐蚀特征可分为五大类：即气态介质、腐蚀性水、酸碱盐溶液、固态介质和污染土。各种介质可按其性质、含量划分类别，根据各种介质对建筑材料长期作用下的腐蚀性，又可分为强腐蚀、中等腐蚀、弱腐蚀、无腐蚀四个等级。设计、施工单位可按工程的腐蚀特征，选择适当的耐腐蚀材料和采取有效的防护措施。三、耐蚀环氧树脂材料及其性能

　　环氧树脂在建筑防腐蚀工程中的应用，按分类属第三类，即树脂类防腐蚀工程。据专家介绍，树脂类防腐蚀工程常用的材料制品，包括树脂胶泥、树脂砂浆、玻璃钢和树脂玻璃鳞片等。树脂胶泥、树脂砂浆和树脂玻璃鳞片是以树脂为胶结料，加入固化剂、增韧剂(有些材料需加入促进剂或稀释剂)、粉料、细骨料、粗骨料和经过处理的玻璃鳞片等填充料配制而成。玻璃钢是以树脂胶料与增强材料(如：玻璃纤维丝、玻璃纤维布、玻璃纤维表面毡、玻璃纤维短切毡或涤纶布、涤纶毡和丙纶布、丙纶毡等)复合塑制而成。树脂类防腐蚀材料，综合性能优良，耐腐蚀性突出，适用范围广，选择余地大，它们不但具有密实、抗水、抗渗漏好、强度高等特点，同时具有附着力强、常温操作、施工简便等良好的工艺性，而且价格适中。采用这类材料的防腐蚀工程一般包括：树脂胶料辅衬的玻璃钢整体面层和隔离层；树脂胶泥和砂浆铺砌的块材面层；树脂胶泥勾缝与灌缝的块材面层；树脂稀胶泥或砂浆制作的单一与复合的整体面层及隔离层；树脂玻璃鳞片胶泥面层等等。选用的材料品种不同，防腐蚀工程的最终产品功能以及适用范围将有很大不同。

　　1、原材料和制成品的质量要求防腐蚀工程中常用的环氧树脂，除单独使用外，还可以和不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、酚醛树脂和呋喃树脂等树脂复合使用，形成复合构造，以充分发挥各自的长处，降低成本，提高产品质量，方便施工。也可与其他树脂改性，形成改性树脂，改性的方法有物理法和化学法。环氧煤焦油属于较为典型的环氧树脂物理改性产物，使其性能介于环氧树脂和煤焦油之间。物理改性树脂中，次要树脂一般说来占总量的30%～50%。树脂进行化学改性后，其产物的性能已经发生了根本变化，乙烯基酯树脂实质是最典型的环氧化学改性树脂。有时用综合性能较好的两种或两种以上树脂材料，根据各自的特点，在工程的不同部位，统一部位的不同构造，依次进行施工，可以产生单一材料难以达到的显着效果。

　　(1)环氧树脂。环氧树脂是指含有环氧基的聚合物之统称,专家介绍说，主要适用于腐蚀性不太强的介质，耐碱性能较突出，也能耐一般酸(除氢氟酸外)腐蚀。目前国外防腐蚀市场对环氧树脂的需用量已经大大减少，主要原因在于耐蚀树脂方面，不饱和聚酯树脂已经迅速发展、且品种较多。国内市场由于不饱和聚酯树脂起步较晚，因此环氧树脂仍是防腐蚀领域的主要树脂品种之一。环氧树脂的主要特点是：粘结强度高，收缩率低，产品脆性大，价格较高。常温固化的树脂使用温度不超过80℃。