设备的定期检查是指维修工人按照计划和规定的检查间隔期，根据检查标准，凭人的感官和检测仪器对设备状态进行的比较全面的检查与测定。作为一项保障设备技术状态的基础工作，它可以用于周期性的定期预防性维修，特别适用精密、大型、稀有及关键设备和重点设备的预防性维修，也可以用于状态监测的维修，对某些特种设备如动力、动能发生设备，起重设备，锅炉及压力容器，高压电器设备等更是不可缺少的保障。为此定期检查主要针对下列设备的检查：①精密、大型、稀有、关键设备；②重点设备、质控点设备；③起重设备；④动力动能发生设备；⑤锅炉、压力容器及压力管道；⑥高压电器设备。其目的是查找设备是否有异常变化，掌握零部件的实际状况，确定有无维修或更换的必要，并对检查中发现的问题及时调整，做好预防维修的相关准备工作。    设备定期检查包括设备性能检查、精度检查和可靠性试验。
    设备定期性能检查是针对主要生产设备，包括重点设备、质控点设备的性能测定，检查设备的性能和主要精度有无异常征兆，以便及时采取措施消除隐患，保持设备的规定性能。
    设备定期精度检查是针对重点设备中的精密、大型、重型、稀有及关键设备的几何精度、运转精度进行检查，同时根据定期检查标准的规定和生产、质量的需要，对设备的安装精度进行检查和调整，作好记录并计算设备的精度指数，以了解设备精度的劣化速度，掌握设备在运动状态下某些精度、性能变化的规律。
    机床的精度指数是反映机床精度高低的参数值，对精密机床每年至少要进行一次测定，以了解其精度变化情况，在检查机床精度时，主要是与机床出厂时的检验    精度值进行比较和计算精度指数(T)，确定其变化，以便对机床进行调整或检修。在进行精度检查确定检测项目时要根据其加工产品特点和机床动、静状态衡量，而选定主要精度项目进行查验。
    精度指数值只是反映机床技术状态的条件之一，不能全面反映其性能劣化程度，因此，在应用时还需与其他指标相结合应用。
    可靠性试验是对特种设备如起重设备、动力设备、高压容器、动能发生设备及高压电器等有特殊要求的设备，进行定期的预防性安全可靠性试验，由指定的检查试验人员和持证检验人员负责执行，并作好检查鉴定记录。
    设备定期检查对象、目的及内容如表1-2所示。

表1-2 设备定期检查的对象、目的及内容