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坐标镗床加工时，影响孔距精度的主要因素和解决措施           ★★★
坐标镗床加工时，影响孔距精度的主要因素和解决措施
作者：佚名 文章来源：网络 点击数： 更新时间：2009-4-20 15:34:23

 

   坐标镗床加工时，影响孔距精度的主要因素有哪些？可采取哪些措施加以解决?

　　答：有以下主要因素和解决措施

(1)定位误差太大。解决措施是合理选择定位方法，提高工件定位基准面和夹具定位元件的精度。

 (2)精密丝杠定位装置定位精度低，修正板磨损或移位。解决措施是提高定位精度，对修正板重新进行修正，并加定位销不使其移位。

 (3)光学定位系统的前、后物镜组移位，影响了机床光学系统的放大倍数。解决措施是重新调整物镜组焦距，调整放大倍数。

 (4)机床的几何精度达不到要求，导轨直线度误差超出机床精度指标。解决措施是修复机床，并重新校正导轨直线度。

 (5)机床刚性差。解决措施是工件尽可能放在工作台中间，刀杆、主轴不宜伸出过长，合理选择切削用量。

 (6)工艺系统产生热变形。解决措施是采取恒温，并严格控制温差。机床在加工前必须空运转，待达到热平衡后再加工。
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