静态诊断又称静态探查,包括以下三个方面的内容;
一、建立设备技术档案
将设计、制造、安装、调试资料,特别是设备在电厂投运后的运行情况和大修记录中的主要技术数据归档,建立设备技术档案。完整的档案资料可以使设备维护人员通过对历次维修及检查测量数据的分析,找出部件的磨损规律或劣化趋势,计算出部件的残余使用寿命,对设备进行诊断和分析,及时采取维护对策。
二、设备基本管理
设备基本管理是静态诊断的重要一环。加强基本管理,才能有效积累有关设备健康状况和缺陷处理的信息,掌握设备的技术状况,明确设备改进方向,确保主设备和重要辅机设备处于良好运行状态。有关基本管理的问题在第3章作了详细介绍。
三、静态检查
静态检查通常安排在设备维修期间进行,目的是为了摸清机组各部件,特别是影响到延长大修间隔各部件的状况,找出影响大修间隔的薄弱环节,以便在大修期间对症处理。常用的静态检查手段有:金属无损探伤、管壁厚度测量、汽轮机叶片静频测试、转子低速动平衡试验、电气设备绝缘耐压试验、水垢化学分析、高温管道监视段蠕变测量、材料金相检查、材料硬度检查、内窥镜宏观检查以及大修中的常规测量等。此外,水压试验、密封试验也是正常的静态检查手段。通过桥准项目的维修以及采用上述技术手段检查,可以基本上掌握设备在静止状态下的健康状况。
静态诊断的优点是灵活、方便,投资较小。缺点是其分析结论有较长的时间滞后,不利于处理紧急故障。同时,很难进行连续监视,容易遗漏故障。
|