1 概况
我国从20世纪80年代以来,已经研制生产了一批性能较为稳定的12kV真空断路器,并投入实际运行。目前,在12kV及以下电压等级配网中大力推进设备无油化的进程中,真空断路器已逐渐取代油断路器,成为配网的主要设备。我局自1996年以来,10kV高压柜已基本采用真空断路器,并且逐渐对原来的少油断路器进行改造,运行至今,情况良好。
真空断路器是由绝缘强度很高的真空作为灭弧介质的断路器,其触头是在密封的真空腔内分、合电路,触头切断电流时,仅有金属蒸汽离子形成的电弧,因为金属蒸汽离子的扩散及再复合过程非常迅速,从而能快速灭弧,恢复真空度,经受多次分、合闸而不降低开断能力。
由于真空断路器本身具有结构简单、体积小、重量轻、寿命长、维护量小和适于频繁操作等特点,所以真空断路器可作为输配电系统配电断路器、厂用电断路器、电炉变压器和高压电动机频繁操作断路器,还可用来切合电容器组。
2 运行维护应注意的问题
(1) 真空灭弧室的真空。真空灭弧室是真空断路器的关键部件,它是采用玻璃或陶瓷作支撑及密封,内部有动、静触头和屏蔽罩,室内真空为10-3~10-6Pa的负压,保证其开断时的灭弧性能和绝缘水平。随着真空灭弧室使用时间的增长和开断次数的增多,以及受外界因素的作用,其真空度逐步下降,下降到一定程度将会影响它的开断能力和耐压水平。因此,真空断路器在使用过程中必须定期检查灭弧室的真空。主要应做到如下两点:
①定期测试真空灭弧室的真空度,进行工频耐压试验(对地及相间42kV,断口48kV)。最好也进行冲击耐压试验(对地及相间75kV,断口85kV)。。 ②运行人员应对真空断路器定期巡视。特别对玻璃外壳真空灭弧室,可以对其内部部件表面颜色和开断电流时弧光的颜色进行目测判断。当内部部件表面颜色变暗或开断电流时弧光为暗红色时,可以初步判断真空已严重下降。这时,应马上通知检测人员进行停电检测。
(2) 防止过电压。真空断路器具有良好的开断性能,有时在切除电感电路并在电流过零前使电弧熄灭而产生截流过电压,这点必须引起注意。对于油浸变压器不仅耐受冲击电压值较高,而且杂散电容大,不需要专门加装保护;而对于耐受冲击电压值不高的干式变压器或频繁操作的滞后的电炉变压器,就应采取安装金属氧化物避雷器或装设电容等措施来防止过电压。
(3) 严格控制触头行程和超程。国产各种型号的12kV真空灭弧室的触头行程为11±1mm左右,超程为3±0.5mm。应严格控制触头的行程和超程,按照产品安装说明书要求进行调整。在大修后一定要进行测试,并且与出厂记录进行比较。不能误以为开距大对灭弧有利,而随意增加真空断路器的触头行程。因为过多地增加触头的行程,会使得断路器合闸后在波纹管产生过大的应力,引起波纹管损坏,破坏断路器密封,使真空度降低。
(4) 严格控制分、合闸速度。真空断路器的合闸速度过低时,会由于预击穿时间加长,而增大触头的磨损量。又由于真空断路器机械强度不高,耐振性差,如果断路器合闸速度过高会造成较大的振动,还会对波纹管产生较大冲击力,降低波纹管寿命。通常真空断路器的合闸速度为0.6±0.2m/s,分闸速度为1.6±0.3m/s左右。对一定结构的真空断路器有着最佳分合闸速度,可以按照产品说明书要求进行调节。
(5) 触头磨损值的监控。真空灭弧室的触头接触面在经过多次开断电流后会逐渐磨损,触头行程增大,也就相当波纹管的工作行程增大,因而波纹管的寿命会迅速下降,通常允许触头磨损最大值为3mm左右。当累计磨损值达到或超过此值,真空灭弧室的开断性能和导电性能都会下降,真空灭弧室的使用寿命即已到期。
为了能够准确地控制每个真空灭弧室触头的磨损值,必须从灭弧室开始安装使用时起,每次预防性试验或维护时,就准确地测量开距和超程并进行比较,当触头磨损后累计减小值就是触头累计磨损值。
当然,当触头磨损使动、静触头接触不良时,通过回路电阻的测试也可以发现问题。
(6) 做好极限开断电流值的统计。在日常运行中,应对真空断路器的正常开断操作和短路开断情况进行记录。当发现极限开断电流值ΣI达到厂家给出的极限值时,应更换真空灭弧室。
2 断路器的运行、监视、维护和操作
2.1 断路器的投运
2.1.1 新装或大修后的断路器,投运前必须验收合格才能施加运行电压。
2.1.2 新装断路器的验收项目按《电气装置安装工程及施工验收规范》及有关规定执行。大修后的验收项目按大修报告执行。
2.2 断路器正常运行的巡视检查
2.2.1 投入电网和处于备用状态的高压断路器必须定期进行巡视检查,有人值班的变电所和发电厂升压站由值班人员负责巡视检查。无人值班的变电所由供电局运行值班人员按计划日程负责巡视检查。
2.2.2 巡视检查的周期:有人值班的变电所和升压站每天当班巡视不少于一次,无人值班的变电所由当地按具体情况确定,通常每月不少于2次。
2.2.3 油断路器巡视检查项目:
a. 断路器的分、合位置指示正确,并与当时实际运行工况相符;
b. 主触头接触良好不过热,主触头外露的少油断路器示温蜡片不熔化,变色漆不变色,多油断路器外壳温度与环境温度相比无较大差异。内部无异常声响;
c. 本体套管的油位在正常范围内,油色透明无碳黑悬浮物;
d. 无渗、漏油痕迹,放油阀关闭紧密;
e. 套管、瓷瓶无裂痕,无放电声和电晕;
f. 引线的连接部位接触良好,无过热;
g. 排气装置完好,隔栅完整;
h. 接地完好;
i. 防雨帽无鸟窝;
j. 注意断路器环境条件,户外断路器栅栏完好,设备附近无杂草和杂物,配电室的门窗、通风及照明应良好。
2.2.4 空气断路器的巡视检查项目:
a. 断路器的分、合位置指示正确,并与当时实际运行工况相符;
b. 维持断路器瓷套内壁正压的通风指示正常;
c. 配气箱压力表指示在正常气压范围内,箱内及连接管道和断路器本体无漏气声;
d. 绝缘子、瓷套无破损、无裂纹及放电痕迹;
e. 运行中断路器的供气阀在开启位置,工作母管、高压罐定期排污;
f. 各载流部分、出线端子无过热;
g. 灭弧室排气孔的档板应关闭、无积水或鸟巢;
h. 接地完好;
i. 巡视断路器环境条件:附近无杂物。
2.2.5 六氟化硫断路器的巡视检查项目:
a. 每日定时记录SF6气体压力和温度;
b. 断路器各部分及管道无异声(漏气声、振动声)及异味,管道夹头正常;
c. 套管无裂痕,无放电声和电晕;
d. 引线连接部位无过热、引线弛度适中;
e. 断路器分、合位置指示正确,并和当时实际运行工况相符;
f. 落地罐式断路器应检查防爆膜有无异状;
g. 接地完好;
h. 巡视环境条件:附件无杂物。
2.2.6 真空断路器的巡视检查项目:
a. 分、合位置指示正确,并与当时实际运行工况相符;
b. 支持绝缘子无裂痕及放电异声;
c. 真空灭弧室无异常;
d. 接地完好;
e. 引线接触部分无过热,引线弛度适中。
2.2.7 电磁操动机构的巡视检查项目:
a. 机构箱门平整、开启灵活、关闭紧密;
b. 检查分、合闸线圈及合闸接触器线圈无冒烟异味;
c. 直流电源回路接线端子无松脱、无铜绿或锈蚀;
d. 加热器正常完好。
2.2.8 液压机构的检查项目:
a. 机构箱门平整、开启灵活、关闭紧密;
b. 检查油箱油位正常、无渗漏油;
c. 高压油的油压在允许范围内;
d. 每天记录油泵启动次数;
e. 机构箱内无异味;
f. 加热器正常完好。
2.2.9 弹簧机构的检查项目:
a. 机构箱门平整、开启灵活、关闭紧密;
b. 断路器在运行状态,储能电动机的电源闸刀或熔丝应在闭合位置;
c. 检查储能电动机、行程开关接点无卡住和变形,分、合闸线圈无冒烟异味;
d. 断路器在分闸备用状态时,分闸连杆应复归,分闸所扣到位,合闸弹簧应储能;
e. 防凝露加热器良好。
2.2.10 记录巡视检查结果:在运行记录簿上记录检查时间、巡视人员姓名和设备状况。设备缺陷尚需按缺陷管理制度的分类登入缺陷记录簿,无人值班变电所则登录在巡视记录簿内。
2.3 断路器的特殊巡视
2.3.1 新设备投运的巡视检查,周期应相对缩短。投运72h以后转入正常巡视。
2.3.2 夜间闭灯巡视,有人值班的变电所和发电厂升压站每周一次,无人值班的变电所二个月一次。
2.3.3 气象突变,增加巡视。
2.3.4 雷雨季节雷击后应进行巡视检查。
2.3.5 高温季节高峰负荷期间应加强巡视。
2.4 断路器的正常维护
2.4.1 断路器正常运行维护项目:
a. 不带电部分的定期清扫;
b. 配合其它设备的停电机会,进行传动部位检查,清扫瓷瓶积存的污垢及处理缺陷;
c. 按设备使用说明书规定对机构添加润滑油;
d. 油断路器根据需要补充油或放油,放油阀渗油处理;
e. 空气断路器储气罐及工作母管定期排污,空气压缩机定期换油及添油;
f. 检查合闸熔丝是否正常,核对容量是否相符。
2.4.2 执行了断路器正常维护工作后应载入记录簿待查。
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