节约总功率 ： 17.83 kw
风机按一年运行360天，每天运行24小时计算，年节电
17.83 x 24 x 360 = 154051 (kw.h)
节约价值 （按该矿平均电价 1.212元/kw.h计算）
1.212 x 154051 = 186709.812 （元）
即一年节电价值近18.7万元，两个月即可回收投资，经济效益十分可观。
通过一年的运行，表明时代变频器具有以下优点：
（1） 节能效果显著。
（2） 安装简单、使用方便、维修量小，所需数据可以通过键板设定，所设定的数据有保护功能，即使出现意外，也不会丢失数据。若采用温控仪，还可实现自动调节输出频率，使风机的运行更经济可靠。
（3） 降低了机房噪音，转速平均降低150r/min,环境噪声明显减少。
（4） 一旦发生故障能自动显示故障内容并报警。
（5） 可广泛应用在需调速的鼠笼式电机上。
基于以上优点，加上使用中的经验，于同年12月该矿又购置了五台时代变频器，分别安装在主副井的风机上，实现了所有风机节能运行，运行后全年节电约62万kw.h
2、3时代变频器在泵类负载中的应用
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时代变频器在石化公司炼油厂中的应用情况
第0286例
我厂（山东东营胜华炼油厂）是年设计能力量850万吨的大型企业，目前拥有机泵900多台，其电能消耗约占全厂能耗的17%。从2000年开始，我厂逐步在部分机泵上推广应用变频调速技术，到现在为止，我厂已在155台机泵上安装了时代变频调速器，总容量8963.8kW。从近几年的使用效果来看，时代变频调速器具有节电效果显著，减少机泵运行故障，改善机泵运行状态，延长机泵运行周期等优点。目前，变频调速技术已成为我厂节能降耗的重要措施之一。
一、时代低压变频调速器在三蒸馏装置上的应用
1．延长机泵运行周期，减少检修
三蒸馏装置1999年建成投产，设计能力250万t/a，主要加工进口高含硫原油，共有机泵62台，全部采用交流鼠笼电机。从2000年开始，三蒸馏装置先后在23台电机上安装了时代低压变频调速器，采用闭环自动控制为主要控制方式，调节阀控制作为辅助手段，在一般情况下采用变频调速控制，异常情况下采用调节阀控制。应用时代变频调速器之后，由于时代变频调速装置可以通过其变频功能来快速改变电机的转速，转速的调速直接改变电机的工作特性曲线，使机泵处于最佳运行状态。由于电机实现了软起动，起动时没冲击电流，延长了机泵的使用寿命。我们对24号常底泵（额定电流240A，额定功率132kW）和34号渣油泵（额定电流194.7A，额定功率110kW）应用时代变频调速器前后情况进行了测试，测试结果如表1。
机泵名称 变频调速器投用情况 功率（kW） 转速（r/min） 电机噪音（dB） 电机温度（℃） 泵出口压力（MPa） 阀门开度
24号泵 投用前 102．4 2950 107 45 1．4 3/5
投用后 38．1 1980 54 31 0．5 全开
34号泵 投用前 75．8 2950 103 39 1．8 2/5
投用后 21．2 1680 49 29 0．5 全开
由于电机低速运转，延长了机泵运行周期，减少了设备维修次数。两泵应用时代变频调速器前后机泵情况如表2所示。
机泵名称 统计时间 运行天数 电机维修次数 泵维修次数 密封油次数
24号泵 2000 227 2 6 3
2002 351 0 2 0
34号泵 2000 73 0 2 1
2002 347 1 3 1
安装时代变频速器后，机泵振动明显减弱，如表3所示。
机泵名称 统计时间 泵前轴承（mm/s） 泵后轴承（mm/s）
24号泵 2000 7 6．0
2002 2．9 2．8
34号泵 2000 5．7 4．5
2002 1．7 1．3
由于转速降低，泵出口压力降低，管路冲刷腐蚀减轻，我们在2000年及2002年测得的有关数据如表4所示。
测试部位 统计时间 腐蚀率（mm/a）
24号泵泵出口管线弯头 2000 0．13
2002 0．09
34号泵泵出口管线弯头 2000 0．21
2002 0．13
应用时代变频调速器前，由于电机转速高、流量小而造成的泵抽空及密封泄漏、电机发热、轴承温度高容易磨损和烧坏等情况，应用时代变频后由于电机的转速下降而得到有效的改善。我们对2000年和2002年装上时代变频调速器前后装置设备运行状态进行了调查，情况表明，2000年运行中的机泵出现故障为179台/次；2002年运行中的机泵出现故障为93台/次；比利2000年降了48.04%，电机出现故障15台/次，比2000年下降了57.14%。
2．节电
由于鼠笼式电机只能在固定转速下运行，在低负荷运行时效率下降，空载时既浪费电能，又增加了电网的无功损耗。另外，工艺控制过程中采用了大量的调节阀，其压力降损耗了相当大的能量。采用时代变频调速器之后，电机的转速能按工艺要求得到快速的改变，直接调节泵的工作特性曲线，当电动机转速下降时，泵的扬程以二次方关系下降，轴功率以三次方关系下降，从而达到节能目的；同时，由于采用时代变频调速器之后，调节阀和副线阀全开，压降损耗降低到最低程度。2002年5月，我们对三蒸馏装置的9台低压变调速电机进行了对比测试，结果如表5所示。从表5可以看出，在采用调节阀控制时，2000年的电单耗为6.20KWh/t原油，比2000年节约了约1.99kWh/t原油，按装置年加工能力200万t/a计算，2002年可节电398万kWh，按当时保本电价1.163元kWh计，2002年可节约电费462.87万元，而22台时代变频调速器的总投资为50万元，投资回期为2个月。
表5时代变频器调速器节能测试表
项目
机泵 额定功率（kW） 投用前（kW） 投用后
（kW） 节电量
（kW） 节电率
（%）
泵4（软化水泵） 15 14．1 7．0 7．1 50．35
泵7（常顶汽油泵） 30 25 12．2 12．8 51．2
泵13（常—煤油泵） 22 19．2 9．38 9．82 51．5
泵19 30 21．9 8．29 13．61 62．15
泵27（减—泵） 75 45．6 13．2 32．4 71．05
泵34（减底泵） 110 75．8 24．2 51．6 68．07
泵51（水泵） 30 26．5 9．0 17．5 66．04
泵54（减二泵） 22 18．52 8．27 10．25 55．35
泵32 55 38．5 18．1 20．4 52．99
3、武汉金源化工厂各车间电气系统解决方案
3．1燃料车间
该车间电机配备情况：
设备名称 电机功率（KW） 台数（台） 备注
挤煤机 75KW 1
空芯煤棒成型机 55KW 4
粉碎机 30KW/45KW 2
给煤机 5、5KW 1
3、2造气车间
该车间风机、泵配备情况：
设备名称 电机功率（KW） 台数（台） 备注
离心风机 160KW 3
离心风机 250KW 1
离心清水泵 22KW 1
引风机 18．5KW 2
3、3锅炉车间
该车间电机、风机、泵配备情况：
设备名称 电机功率（KW） 台数（台） 备注
给煤机 3KW 4
皮带运输机 4KW 4
斗式提升机 7、5KW 1
粉碎机 30KW 1
给水泵 22KW 4
给水泵 75KW 2
清水泵 7、5KW 3
软水泵 37KW 2
引风机 22KW 1
引风机 37KW 1
引风机 55KW 1
鼓风机 75KW 5
鼓风机 55KW 1
3、4设备总投资与回收期
以造气车间为例：
设备总投资：
其风机总功率为：767KW
节约总功率 ： 230.1 kw
风机按一年运行360天，每天运行24小时计算，年节电
230.1 x 24 x 360 = 1988064 (kw.h)
节约价值 （按该矿平均电价 1.212元/kw.h计算）
1.212 x 1988064 = 2409533.568 （元）
即一年节电价值近241万元， 个月即可回收投资，经济效益十分可观。
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