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电站220T/h锅炉受热面胀接工艺 |
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| 电站220T/h锅炉受热面胀接工艺 |
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作者：佚名 文章来源：不详 点击数： 更新时间：2008-9-26 20:06:42  |
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呈报：质量技术监督局特种设备科
质量技术监督局锅检所
化肥有限责任公司
工程监理公司
编制：审核
：
审批：
建设公司
2004、08、09
1、概述
1． 电站220T/h蒸汽锅炉的胀接施工而编制，本工艺执行的标准：
a、《蒸汽锅炉安全技术监察规程（1996）》；
b、《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》，DL/T5047-95。
1． 2锅炉主要参数：
H=220T/h P=4.95MPa T=430℃
1． 3胀接技术参数：
上汽包 φ2000×82 （EL13200）
下锅筒 φ900×39 （EL2200）
胀管数量 1107根
管子规格 φ51×3.2 20g
2、 胀接前的准备工作
2． 1管子安装前的检查，应符合下列要求；
2．1．1管子表面不应有重皮、裂 纹、压扁和严重锈蚀等缺陷，当管子表面有刻痕，麻点等其他缺陷时，其深度不应大于0.3mm；
2．1．2管束应作外形检查及矫正，校管束平台应平整牢固，放样尺寸误差小于1mm，矫正后的管子应进行试装检查；
2．1．3管子应排列整齐，局部管段与设计安装位置偏差不大于5mm；
2．1．4管口端面倾斜度不应大于1mm；
2．1．5管子应作通球检查，通球后应及时封闭。
通球直径：φ36～φ37
试验用球应用钢材或木材制成，球要逐个编号，严格管理，防止遗忘于管内；
2．2管端及管板应做硬度测定，尽管供货的管端已经退火；管端硬度硬度应低于管板硬度至少15HB；否则应进行退火处理；
2．3旧管头的拆除
用小割具沿管内壁切割，不可伤到管板，切割二、三道槽后用手锤轻击拆下即可；
2．4胀管管孔的表面粗糙度Ra不小于12.5μm，且不应有凹痕，边缘毛刺和纵向裂痕，少量管孔的环向或螺旋形刻痕深度不应大于0.5mm，宽度不应大于1mm，刻痕至管孔边缘的距离不应小于4mm；
2．5选择合适的胀管器
2．5．1胀珠应转动灵活而不脱落，顺时针转动胀杆，胀杆向里推进，同时胀珠能自动均匀平稳扩胀，逆时针转动胀杆时胀杆能轻松退出；
2．5．2用直尺测量胀杆推进或退出量，用游标卡尺测量各胀珠外扩或内缩直径是否均匀，是否与胀杆伸缩量成固定的正比例。
3、 试胀
胀接前应进行试胀，以检查胀管的质量和管材的胀接性能，在试胀工作中，要对试样进行比较性检查，检查胀口部分是否有裂纹，胀接过渡部分是否有剧烈变化，喇叭根部与管孔壁的结合状态是否良好，然后检查管孔壁与管子外壁 的接触表面的印痕和啮合状况。根据检查结果，确定合理的胀管率。
一般由制造单位提供胀接试件；
4、胀接技术要求
4．1账接前，应清除管端和管孔的表面油污，并打磨至发出金属光泽；管端的打磨长度应至少为53mm。打磨后，管壁厚不得小于2.9mm，且不应有起皮、凹痕、裂纹和纵向刻痕等缺陷。
4．2应根据打磨后的管外径与管板孔径的实测数据进行选配，孔与管的最大间隙为1.41mm。
4．3胀接作业时，环境温度宜为0℃以上。
4．4账管应符合下列要求：
4．4．1管端伸出管孔的长度：6~12mm；
4．4．2基准管固定后，宜从中间分向两边胀接；
4．4．3管端装入管孔后，应立即进行胀接；
4．4．4胀管率计算公式：
d1+2t
Hn=［ -1］×100%
d
式中： Hn——胀管率（%）；
d1——胀后管实测内径（mm）；
t ——胀前管壁实测厚度（mm）；
d ——胀前管孔实测直径（mm）；
4．4．5管端喇叭口扳边应与管子中心线成12°~15°角，扳边起点与管板表面以平齐为宜；
4．4．6胀管器滚珠数量不宜少于4只，胀管应用专用工具测量，
5．胀接的质量及检验
5．1胀接后，管端不应有起皮、皱纹、裂纹，切口和偏斜等缺陷。在胀接过程中，应随时检查胀接质量，及时发现并消除缺陷；
5．2胀接全部结束后，必须进行水压试验，以检查胀口的严密性；
5．3需补胀的胀口，其补胀次数不宜多于2次。
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