并列,电动给水泵备用方式。在电动给水泵降速退出运行过程中,当出口压力降至小于电动给水泵出口压力时,由于电动给水泵出口压力逆止门卡涩,造成高压给水通过入口管路及再循环阀倒流,冲动电动给水泵倒转,引起锅炉水位低MFT动作跳机。电动给水泵的倒转,拖动液力偶合器输出轴反转,在给水泵的倒转保护联关出口门过程中,由于电动给水泵拖动电机的正转(转速1489rpm)与水泵拖动液力偶合器输出轴的反转(转速4700rpm),在液力偶合器涡轮与泵轮腔室形成两个反向运动的高速油流,其相对滑差最高达6189rpm,在液体摩察的作用下,偶合器内部油温急剧上升。当运行人员发现电动给水泵转速勺管指令已到零,而实际转速达4700 rpm,立即手动停止电动给水泵电机运行。就在电动给水泵出口电动门联关及电机停运瞬间,倒转的泵轮又带动涡轮和电机倒转,导致由主动轮带动的齿轮润滑油泵和工作油泵均反向运转,辅助润滑油泵联启建立油压过程中,液力偶合器各轴承失去动力油冷却,造成轴承钨金融化。[BL/M? 液力偶合器受损情况如下:热电技术联盟0B7~xS0T0?B r+\ 2.1.1偶合器泵轮后侧衬里材料因内部油温急剧上升全部熔化,勺管、泵轮、涡轮等部件表面呈烤蓝色,罩壳上一只易熔塞熔化,临近高温区域的#5支持轴承合金前半侧严重熔化。"R ]+{2H#FI,x 2.1.2齿轮润滑油泵和工作油泵均反向运转,油泵入口管道上设有逆止阀,造成油泵入口压力升高,4根齿轮轴对应的8只铜套轴承全部磨损。
1.3工作油泵主动齿轮轴与润滑油泵齿轮主动轴花键插接应力集中处断裂。khl2v1N4Cv1\ 2.1.4熔化的部分轴承合金残片掉入油箱中,对电动给水泵油系统造成污染。
2.2事件二:2005年2月4日14:03:28#4机组带300MW负荷稳定运行,两台汽动给水泵由本机四段抽汽供汽,并列运行向锅炉提供给水,电动给水泵投联动备用。这时,锅炉引风机A静叶由56%到1%之间反复摆动三次,引起炉膛负压高MFT动作,机组跳闸。(S x:{6tB(L 机组跳闸后,锅炉汽包水位突降(此时的水位下降为汽包压力突然升高而产生的虚假水位),运行人员为维持锅炉汽包水位,立即将汽动给水泵B汽源切换为辅助汽源供汽。在增加汽动给水泵B转速的同时,又手操启动电动给水泵运行,并逐步加电动给水泵转速向锅炉供水,引起锅炉汽包水位迅速上升,运行人员随即又降电动给水泵转速,以减小锅炉给水量,遏制锅炉汽包水位的快速上升。当电动给水泵转速降低至出口压力略低于汽动给水泵B出口压力的过程中,由于电动给水泵出口逆止门发生卡涩引起倒转,电动给水泵出口流量为零,汽动给水泵B出口流量上升,锅炉省煤器入口流量突然减小,电动给水泵转速迅速上升,操作员站发“电动给水泵反转信号报警”,联锁关闭电动给水泵出口电动门,在电动给水泵出口门关闭过程中,液力偶合器轴承温度快速升高至保护动作值,引起电动给水泵跳闸。由于处于倒转状态的电动给水泵的跳闸,导致工作油泵和润滑油泵均不能正常供油而辅助润滑油泵联锁启动尚未建立正常油压,使电动给水泵液力偶合器内工作油和润滑油失去了循环动力,瞬间加剧了液力偶合器内的油温上升,最终导致电动给水泵液力偶合器部件受损。|电厂锅炉、汽轮机、电气、热控、水处理等热电行业技术免费交流平台!$b~p `*C \ 经2005年2月7日对电动给水泵液力偶合器及出口逆止门解体检查,发现电动给水泵液力偶合器泵轮侧动静之间钨金融化,#5瓦钨金有过热现象,偶合器易熔塞未熔化,电动给水泵出口逆止门卡涩约15°,门板销轴与两端铜套卡死(原因为铜套与外压盖之间安装时加有1mm垫片)。于2005年2月17日全部修复滤油。 原因分析 从两次电动给水泵的倒转事件可以看出,电动给水泵的倒转均发生在机组启、停(包括跳机)进行给水方式切换的过程中,当运行汽动给水泵出口压力高于电动给水泵出口压力时,电动给水泵出口门在开启状态,由于出口逆止门发生卡涩关闭不严造成电动给水泵倒转。
XZ 3.1.1通流量大,电动给水泵出口压力和流量为零,运行汽动给水泵出口流量增加,主给水流量迅速下降甚至到零,常常会触发锅炉水位低MFT。
3.1.2正转与倒转切换时间极短,在倒转保护联关电动给水泵出口门的30多秒内,转速迅速上升到4000rmp左右,不易被运行人员在第一时间发现,易造成误判断。
倒转的电动给水泵拖动液力偶合器输出轴反转,在给水泵的倒转保护联关出口门过程中,与电动机拖动的输入轴正转,使液力偶合器涡轮与泵轮腔室内形成两个反向运动的高速油流,其相对滑差最高达6000rpm以上,在液体摩擦的作用下,偶合器内部油温急剧上升。电机停运瞬间,倒转的泵轮又带动涡轮和电机倒转,导致由主动轮带动的齿轮润滑油泵和工作油泵均反向运转,辅助润滑油泵联启建立油压过程中,液力偶合器各轴承瞬间失去动力油润滑和冷却,造成轴承钨金融化。 上一页 [1] [2] [3] [4] 下一页
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