（1）低温及分级配风燃烧，不需任何脱氮措施，不仅节约了初投资费用，而且锅炉效率一般也与煤粉炉持平。使烟气中NOx浓度在250mg/Nm3以下，引出的高温烟气经尾部受热面冷却后，经除尘器除尘排入大气。

（2）可实现在燃烧过程中直接脱硫，燃烧温度水平在850～900℃范围，可直接向炉膛内加入石灰石进行炉内脱硫。当Ca/S比为1.5～2.0时，脱硫率可达90%以上，脱硫生成的CaSO4混入灰渣中，直接加以利用，无二次污染。该技术适用于燃用高硫煤的电厂有很大的应用市场。

（3）燃烧稳定，燃料适应性广。可燃烧其它炉型不能燃用的劣质燃料。对于无烟煤、高灰劣质煤、洗中煤、矸石、煤泥浆、油页岩、石油焦等低热值或高硫劣质燃料，以及难燃和低熔点燃料，采用循环流化床锅炉可解决煤粉炉燃烧不稳、易灭火、放炮等问题，其热效率也比煤粉炉高5%左右。我国目前每年生产可用于燃烧发电的劣质燃料(矸石、中煤、煤泥)有8000万吨，现有的煤矸石等堆放已成为一大不可忽视的污染源，因此，对于矿区发电、煤矸石综合利用、燃用含矸量较高的原煤等，该技术应用推广价值极大。

（4）燃烧强度高，燃烧效率高。循环流化床强化了炉内的传热和传质过程，延长了颗粒的停留和反应时间，保证了燃烧效率。

（5）灰渣活性好，可直接用于城建中的建材，如铺路材料、制砖和水泥掺合料。因此不需要占用宝贵的土地资源来建储灰的灰场。

（6）负荷调节范围大，低负荷可降到30%左右。调节速度每分钟可达5～10%。

    循环流化床燃烧技术作为一种新型高效低污染清洁燃煤技术，特别是在环保和劣质燃料利用方面显示出极大优势，具有其它燃烧方式无法比拟的优点，能够较好地满足我国锅炉煤种供应多变、原煤直接燃烧比例高等特点。并且能切实地体现其重大的经济、社会效益和环保效益。