点检路线图
岗位操作人员的日常点检、各个专职点检员都有各自的点检路线图。点检人员根据自己承担的对象设备范围，编制好最短的点检路线图。
1.3.1.3 点检的业务流程
点检业务流程是指点检维修业务进行的程序，它代替了上下、横向之间的业务关系，完全改变了传统管理——行政管理和指挥的模式，按科学的程序PDCA循环来管理。
P：计划——根据标准编制作业表、计划表。
D：实施——检查设定点的状态，结果记录，异常苗头的发现及调整处理。
C：检查——计划表的执行情况，信息传递，研讨，整理分析。
A：反馈——核对计划、标准，以提出修正、修改意见，提高水平和工作效率。这4个环节不断循环称之为PDCA循环。
1.3.2  点检计划模型
点检计划的分类：
点检作业卡；
定期点检计划表；
长期点检计划表。
点检作业卡是运行操作人员开展日常点检的计划表。作业卡由点检员制定并且分工，分为日点检作业卡和周点检作业卡2种。
定期点检计划表是下月必须完成的工作，是月计划的汇总。按主机的装置决定点检日。
长期点检计划表又称周期管理表，根据多年的解体点检、循环维修点检和交叉精密点检等内容制定。
1.3.3  业绩管理分析
    点检任务的实绩管理，是设备管理业务中掌握设备运行信息，分析、总结业务，研讨改进对策，修正标准、预算计划，推行PDAC循环的重要环节，是管理标准化的反馈部分。它包括实绩内容检查和实绩分析。
1.3.3.1  维修记录的管理共8重：
日常点检记录，由岗位操作人员填写。
给脂加油记录，由设备使用者填写。
定期检查记录，设备劣化与否的记录，由点检员填写，其中包括法定规范内的点检、解体点检和精度点检。一般是在年修、定修计划中进行，在修理中所测定的数据记录就是定期检查的记录。
维修报告书，这是有关设备维修情况的记录，由维修部门点检作业者填写的所有维修活动记录。
改进维修记录，对改进项目的维修记录。
MTBF分析记录表，把设备发生的各种维修作业记录在MTBF（设备两次故障之间的平均时间）分析记录表上，该表能使现场人员清楚地看到各设备、各部位所发生的故障频率。
设备台帐，这是设备一生的记录，从设备购进后，将历次事故和修理的内容记录下来并且保存。
维修费记录——包括劳务费、材料费、外委协作费。
1.3.3.2   实绩分析
实绩分析分为2级：
点检组分析
点检组长每周开1次会，分析1周的实绩，点检区的各点检员到会。分析内容包括：故障情况、原因、对策；检修情况，效率，工时利用情况，小组的PM（自主管理）活动情况。
作业长分析
点检作业长召开实绩分析会每月1次，各点检组长和对口技术人员到会。除了上述内容外，会议内容还有本作业区的维修费用分析。编制月度实绩资料，向维修部门报告。