设备劣化的表现形式：

三）塑性和脆性断裂

    这是设备工作机体常见的劣化形式。断裂前，可能先出现进性变形，然后脆断，也有可能没有明显的塑性变形过程就出现断裂。这与材料的性能或载荷状况有关。产生这种断裂的一部分原因是设备本体内部有潜在的缺陷，如缩孔、内裂、气孔及其它残余应力等。另一部分原因是超载工作造成的。防止出现这类事故的办法就是提高备件的质量，遵守规程，正确使用设备。受扭矩作用的轴类机件发生脆断时，其断面都呈45º的斜茬，因而产生水平推力，撞击两端的机件，而使断轴事故扩大，造成相邻部件损坏。

（四）腐蚀

    设备在环境介质（如水、空气、酸、盐溶液及其他气体等）的作用下发生的损坏过程，称为金属腐蚀。其特点是：

      （1）腐蚀破坏是从金属表面开始的，然后逐渐向内部渗透和扩展。金属表面发生变化，如产生剥落、斑点、凹痕等，受环境介质侵蚀后金属被破坏，形成化合物（氧化物或氢氧化合物），并部分地粘附于金属表面。机械表面被腐蚀，其成分和形状改变，破坏了金属的性质，降低了机械强度。据统计，每年由于腐蚀作用而损失的金属占金属制品总重量的1％。冶金设备大部分都处在高温、水、气（汽）等环境中，易腐蚀损坏，应加强这方面的理论研究，采取有效的防腐措施。常用的防腐措施有：

1）  使用含有合金成分（如含有镍铬合金等）的材料制造机械设备，提高其抗腐蚀性能。

    2）在金属表面上，通过电镀、喷涂、熔镀等方法，覆盖防腐涂层，使金属本体与腐蚀介质隔绝而得到保护。

      3）对不加工的机件表面可刷涂防锈漆，以防止氧化。

      （五）蠕变、损失

       金属在高温下机械性能变化很大，其承受外部负荷的抵抗能  力，与在常温下是不同的，超过一定界限，抵抗能力就随着温度的升高而下降，当机件在高温下承受一定的应力时，随着作用时间延长而不断增加的塑性变形，称为蠕变。冶金工厂在高温下工作的设备，蠕变劣化现象较为普遍。为了提高钢制零件在高温下蠕变的抵抗能力，通常在钢中加入合金元素（如钨、钼、钒或少量的铬镍等），或采取其他一些防护措施。

       除上述外，还有其他一些设备劣化的表现形式，如剥蚀等，使齿轮的齿面局部损坏，材质强度不够，而造成遮面变形或断裂。  电气因维护保养不善或误操作等原因，造成短路、断路、烧熔等  劣化。