与聚氯乙烯（PVC）绝缘电缆相比交联聚乙烯（XLPE）绝缘电缆具有优异的性能，因此XLPE绝缘电力电缆已在我国电力行业中得到广泛的应用。对于低压XLPE电缆。其交联方法大多采用硅烷交联，只有一小部分采用辐照交联或其它于法化学交联，三种交联方法相比较，硅烷交联具有设备投资少、适应性强和工艺简单等优点。

硅烷交联一般采用水煮加热或蒸汽加热等两种方式，我公司以往采用的是水煮加热方式。随着硅烷交联聚乙烯绝缘电缆需求量的大大增加，水煮工序已经成为生产硅烷交联产品的瓶颈；而且水煮还有电缆易进水的缺点，所以采用替代水煮工序的方法被提上日程。通过多方考察并论证，结合硅烷交联聚乙烯电缆交联温度要求，确定了用水蒸汽加热替代水煮加热进行交联的方法，并很快进行技术设计和设备改造，并投入生产使用。

一、蒸汽交联电缆的试制

    采用水煮进行加热时，煮线池中水需经加热2h后达到95 ℃，再持续保温5h后停止加热，即完成交联。水煮后取样试验，一般交联度都符合要求。水煮加热方式存在的缺点是，在操作遭程中易碰伤电缆，而且一旦封头不严或电缆绝缘有损，在水煮过程中就会导致电缆进水，从而形成电缆的致命缺陷。

    采用蒸汽交联时，为减少浪费，先采取了小批试制的方式，以型号为JKLJYJ-O.6/1 kV 95 mm²硅烷交联聚乙烯电缆绝缘线芯为试验样品，在整个过程中，技术人员全程跟踪，随时对产品进行百分之百取样，并根据试验结果合理调整蒸汽时间，蒸汽加热温度为95℃。试制过程如下：第一次通蒸汽5h，保温2h，取样试验全部合格；第二次通蒸汽3h，保温3h，取样试验全部合格；第三次通蒸汽2h，保温3h，取样试验全部合格；第四次通蒸汽1h，保温4h，取样试验合格率为98%。

注：水煮加热和蒸汽加热温摩均为95℃；蒸汽加热lh测试值取自于合格的试样，因部分产品是不合格的。

表l为JKLYJ-0.6/1kv 95 mm2，绝缘线芯蒸汽交联和水煮交联后产品性能对比。从表l可以看出，采用蒸汽方式时，仅需2h就可得到与水煮5h同样合格的交联电缆。但是为保证产品具有更高的合格裕度，仍把通蒸汽5h作为绝缘线芯的蒸汽交联时间。通过试制还发现，采用蒸汽加热方式，杜绝了电缆端头进水现象，克服了水煮方式的缺点。

二、水煮交联和蒸汽交联的绎济性比较

我公司现有煮线池的容积是40 m³，JKlYJ-0.6/1，kV 95 mm²绝缘线芯收于侧板直径为1.6m的电缆盘上，最多可以放3盘。整池水需经加热2h后达到95℃，并保温5h所消耗的电能为1920kWh，平均每盘电缆完成交联所需消耗的能量为640kWh。

我厂技术人员充分利用现有资源，将厂内一闲置的集装箱进行了改造，节约了投资成本。根据热力学及传热学原理，进行了蒸汽管道系统设计和安装，配齐了热工仪表，以便测量观察，并将蒸汽管道系统与厂区管网系统直接连接。蒸汽室的容积为78 m³。这样可放人上述相同规格的电缆盘6盘，通蒸汽5h消耗的电能为2304kWh，每盘电缆完成交联所需消耗的能量为384 kWh，因此，单盘电缆比采用水煮方式节约能耗40%左右。

三、结束语

采用水煮和蒸汽交联方式都可以生产出合格的交联电缆产品，蒸汽交联相比于水煮交联具有如下的优点：

1．节能效果显著，经济性好，提高了产品在市场上的竞争力。

2．工艺性能好，较好地杜绝了电缆端头进水现象。

3．生产效率高，操作方便，解决了制约生产的瓶颈问题。