真空断路器具有结构紧凑、体积小、重量轻、寿命长、维护量小、防燃、防爆和适于频繁操作等优点，目前在中压开关特别是10kV户内产品中占绝对优势，广泛应用于水电站、泵站作电气设施的保护和控制之用。国内产品的机械寿命和可靠性还比较低，目前还存在型号繁杂、生产企业众多、生产水平参差不齐以及不少厂家规模过小、装备水平低、管理不善、产品质量分散性大、不够稳定等问题。所以做好日常的检查和维护工作，就显得尤为重要。

1 运行交接验收

真空断路器出厂前虽然已经经过严格的检验，但在运到现场安装完毕后，必须进行有关参数的测试和复核，以防止设备在运输中的变化及机构调整出现的不配套现象，特别是操作机构出现真空断路器连接后的问题。主要复测参数如下：

1)合闸弹跳。防止合闸后弹跳造成动静触头分离时产生电弧引起动、静触头的粘(焊)接而不能分闸。真空断路器合闸弹跳时间不超过2ms。

2)三极同期性，即三极不同时闭合或分离的程度。三极同期性差的断路器将严重影响开关的分断能力，容易产生过长的燃弧时间。一般分合闸同期性不超过1ms。

3)开距。保证开距在规定范围内，开距值是经过反复开断试验确定的，太大或太小都不利电弧的熄灭。10kV及以下一般为8～12mm。

4)压缩行程。确保动、静触头接触时的静压力。压力太小触头容易粘接、熔焊；压力太大影响合闸速度。测量方法是用卡尺在分、合闸2种状态下分别测量，取其差值。通常真空断路器的触头接触行程一般取额定开距的20％～40％，10kV真空断路器的接触行程一般取3～4mm。

5)分闸速度。应在规定的范围内，太低容易引起燃弧时间长。10kV真空开关分闸速度通常取值为0．8～1．2m／s，必要时还可以高于1．5m／s。

6)合闸速度。应在规定的范围内，而且合闸速度取决于操作机构的特性，操作机构的合闸速度又受合闸电压的影响，其合闸电压对速度影响很灵敏(合闸电压通常是指加在线圈两端的电压，应扣除回路压降)。通常情况下，10kV级的真空断路器的合闸速度为0．4～0．7m／s，必要时可取为0．8～1．2m／s。

7)分闸时间。由机构的动作特性决定，分闸时间太短，开断时系统的直流分量大，分闸时间与保护定值有关。

8)合闸时间。与断路器的固有时间和保护有关，合闸时间取决于机构本身。

9)直流接触电阻。主要考核真空灭弧室动静触头的接触好坏程度。

10)断口绝缘水平。考核真空灭弧室断口绝缘状况，是检查灭室真空度的常规方法。试验值为工频42kV／min。

11)传动验收试验。按常规交接办法，检验正常条件下的合、分闸；过流、速断保护动作性能；重合闸是否正常。

2 运行巡视检查注意事项

1)正常运行的断路器在合闸状态下检查：断路器操作机构在合闸位置；断路器主轴滚轮离开油缓冲器；分闸弹簧处于贮能拉伸状态；真空开关上下支架的试温片应无明显变化。

2)停电巡视检查：①机构应处于明显的分闸指示状态，在分闸位置；②断路器大轴(传动轴)／滚轮与油缓冲器接触，油缓冲器处于压缩状态。

3)维修检查：①真空断路器维护检查应按停电巡视检查项目，检查有无异常现象；②检查真空断路器各可动部位的紧固螺丝有无松动(断路器在养分部件上均有红色油漆标定位置)；③检查真空断路器有无裂纹、破碎痕迹；④检查拉杆(动触头连接杆3支)、真空灭室动静触头两端的绝缘支撑杆有无裂纹、断裂现象，支撑绝缘子表面有无裂纹及电弧外闪痕迹；⑤油缓冲器在真空断路器合闸位置是否返回；⑥检查油缓冲器有无压力；⑦检查真空断路器所有螺栓有无松动及变形。

4)导电部位：①上下支架的外部连接螺栓；②上支架固定真空灭室螺栓；③下支架导电夹螺栓。

5)传动部件：①拐臂与灭弧室动端杆的3根轴，两端挡卡；②拉杆与拐臂的固定螺母与犟母；③6只固定支柱绝缘子的M20螺栓(在真空断路器框架)；④固定真空断路器的安装螺栓；⑤机构大轴与断路器拐臂的连接螺母及犟母；⑥传动连接杆的焊接部位有无断裂；⑦主传动轴的轴销有无松动脱落。

6)真空灭弧室内部的检查：①触头烧损情况检查。真空断路器灭弧室经过多次开断短路电流后，触头在电弧作用下有烧损，规定电损失不大于3mm，检查方法是测量真空开关管的开距，以此与上次结果作比较；用直流电阻测量法检查回路电阻；测量压缩行程是否有明显变化。触头有烧损后，经过调整满足技术参数要求，仍可继续使用(与其他要求综合判断)。②真空灭弧室真空度检查看真空开关灭弧室外玻璃(陶瓷)的外观有无裂纹、破损；真空灭弧两端焊接而有无明显的变化、移动、脱落；拆开拉杆与拐臂的联接轴销，用手拉动触杆检查其是否能自动返回，使真空灭室动触头始终自保持在闭合状态(外部气压使触头接触)。当自闭力很小或不返回时，说明真空度减小；利用绝缘耐压来检验(定性)，当绝缘水平低于42kV时，说明真空度下降，应予以更换。③在操作中注意观察有无异常现象，如在分闸操作中，开关断开后，检查电缆头的带电显示装置有无显示带电。

3 真空开关的定期维修检查

真空断路器，是以基本不需要维修的真空灭弧室(又称真空管)为主体及相关附件组合而成，它的操作机构由于动作行程短，结构简单，零部件少，因而故障少，被称为免维护电器。但是，真空断路器并不是完全不需要维护的，它在额定短路开断电流、开断次数或机械操作次数达到规定的次数后，都要进行维护。

3．1 真空灭弧室

真空灭弧室是真空断路器的主要元件。它是在1只管形的玻璃管(或陶瓷管)内，密封着所有的灭弧元件，分合闸时通过动触杆运动，拉长或压缩波纹管而不破坏灭弧室内真空的装置。

1)检查外观有无异常、外表面有无污损，如果绝缘外壳表面沾污，应用干布擦试干净。

2)检查触头的烧损厚度，具体是检查真空灭弧室动导电杆伸出导向板长度的变化情况，如总的变化量超出3mm，则真空灭弧室应更换。

3)真空灭弧室漏气。使用中应定期用工频耐压法检查真空灭弧室的真空度。试验时，灭弧室在分闸状态下，应能承受42kV、1min工频耐压试验，否则应更换。

4)每一次维护，都要对真空断路器的触头开距、压缩行程、三相同期性进行检查及调整。

3．2 高压带电部分

高压带电部分指真空灭弧室的静导电杆和动导电杆接到主回路端子以接通电路的部分，它由支持绝缘子、绝缘套管等绝缘元件支撑在真空断路器的框架上。

1)检查导电部分有无变色、断裂、锈蚀，固定联接部分元件有无松动，绝缘有无破损、污损。

2)测试主回路相对地、相与相之间及绝缘提升杆的绝缘电阻应不小于规定值。

3)断路器在分、合闸状态下分别进行主回路相对、相间及断口的交流耐压试验1min，应合格；绝缘提升杆在更换或干燥后必须进行耐压试验。

4)测试真空灭弧室两个端之间、主回路端之间的接触电阻，应不大于规定值。

3．3 操作机构部分

真空断路器的操作机构一般采用电磁操作机构、电动或手动弹簧储能操作机构。

1)检查紧固元件有无松动，各种元件是否生锈、变形、损伤，更换不合格的部件，涂上防锈油。

2)多次进行分、合闸操作试验、自由脱扣试验、通电合闸操作试验，断路器应无异常。

3)测试电磁操作机构在120％～65％的额定电压范围内分合闸操作无异常；30％额定分闸电压进行操作时，应不得分闸。在110％～85％的额定电压范围分、合闸内操作无异常。

3．4 控制组件

控制组件是操作断路器所不可缺少的部分。主要检查各个接线端子，有无松动变色，微动开关、辅助开关的动作是否到位，触头有无烧损，各个电气及控制回路元件的绝缘电阻应不少于2MΩ。分、合线圈及合闸接触器线圈的直流电阻值与产品出厂试验值相比应无明显差别。

3．5 注意事项

1)需要用手触及真空断路器进行维护的，断路器必须处于开断状态，同时，还应断开主回路和控制回路，并将主回路可靠接地。

1)采用储能弹簧操作机构的，要松开合闸弹簧才能维修。

3)松动的螺栓、螺帽之类的零件要完全拧紧，弹簧垫片之类的零件用过之后，禁止再使用。

4)在检修或正常操作接地闸刀时应迅速到位，没有到位情况下将出现手车由于高压柜高压上、下桩头盖板不能随手车前进而顶开。操作时应注意不得强行将手车摇入，应仔细检查机械各连锁环节，否则强行进入将造成手车上桩头与柜体进线保护盖板挤压而导致手车报废。

4 真空开关的检修周期

真空开关的周期应根据目前部颁交接预防性试验规程有关规定进行，并结合运行的实际情况掌握。

1)每年进行1次预防性试验，对真空灭弧室断口采用工频耐压方法检验真空度。

2)在正常操作(合、分负荷电流)次数达到2000次，开断电流达到10次后应检查各部位的螺丝有无松动。

3)真空开关停运、贮存达20a后，应检查其真空度。