保持最下层燃烧器中心与冷灰斗上折点间距离也是防止冷灰斗形成熔渣或积渣的有效措施之一，大别山电厂锅炉该距离的原设计为3.01m，对于燃用神华烟煤的600MW墙式燃烧炉来说显得偏小。   

3 燃烧器及吹灰器



　　大别山电厂600MW锅炉为引进三井巴布科克技术制造，燃烧器为LNASB型，该型燃烧器为4层结构，包括中心风、一次风、内二次风及外二次风。中心风来自锅炉二次风大风箱，中心风管内装油枪及点火器。一次风通过鼓状体产生旋流，在一次风出口装有铸造的一次风集流器，使一次风中煤粉向内富集，在燃烧器出口形成高浓度区。内二次风（称二次风）与外二次风（称三次风）均由轴向叶片调节旋流强度。该型燃烧器已在国内360MW墙式燃烧烟煤锅炉上得到使用，从使用的情况来看，燃烧器外围有一定量的挂渣，但不算严重。

　　吹灰器的数量与布置则与运行中结渣情况有很大关系。根据对嘉兴电厂、石洞口二厂、吴泾电厂燃用神华烟煤锅炉运行情况的调研，发现吹灰器设置与运行是锅炉能否正常运行的一个重要因素。大别山电厂锅炉炉膛内原设计布置有54台墙式吹灰器，对于结渣特性为中等的黄陵烟煤来说，吹灰器的数量尚可，但对于结渣特性为“强”的神华烟煤来说，吹灰器的数量就显得偏少，以神华烟煤为设计煤质的华润常熟电厂，其锅炉炉膛吹灰器的数量为98台，比大别山电厂明显增多。   

4 锅炉本体设计的调整



　　针对上述设计煤质变化后锅炉原设计中存在的不适应性，业主、锅炉厂及设计院进行了专题讨论并达成一致意见，锅炉厂对原设计方案进行了调整，调整后锅炉的有关参数如表7所示。

表7 调整后的锅炉参数


项 目
参  数

 
炉膛断面(炉宽×炉深)/mm×mm
22187×15632

 
炉膛容积/m³
16727

 
炉膛高度/m
53.478

 
燃烧器高度/m
10.025

 
炉膛容积热负荷/kW·m^-3
89.8

 
炉膛断面热负荷/MW·m^-2
4.33

 
燃烧器区域壁面热负荷/MW·m^-2
1.53

 
炉膛辐射受热面热负荷/kW·m^-2
220

 
下层燃烧器中心距冷灰斗上折点距离/m
3.035

　　另外，锅炉厂还把炉膛吹灰器数量增加到74台，同时在炉膛最上部预留了一层共计24个炉膛吹灰器孔。

5 结束语



　　大容量锅炉的炉体庞大、结构复杂，一旦设计制造完毕，就很难做实质性的修改。因此，在锅炉设计之初，就应该根据设计煤质正确选定关键的炉膛特征参数，以便将来锅炉能达到良好的燃烧效果。对于燃用易结渣煤种的锅炉，则希望在结合有效的吹灰等运行措施的条件下，使炉膛的结渣倾向降低到保证锅炉安全运行而不致影响锅炉可靠性指标的程度。

正是基于上述目标，大别山电厂锅炉本体设计在设计煤质改变后所做了相应的修改。目前，大别山电厂尚处在设计阶段，锅炉本体设计针对改变以后的设计煤质做了调整，相信能保证锅炉今后的安全、高效运行。

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