传统电厂设备的检查主要是运行人员的巡检和检修人员的二五检查（一小时左右），这种管理先法导致的结果是走马观花，一般情况下只能检查出设备的跑冒滴漏和设备的故障，形成事后维护琳现状，很难实现设备预防维护。而点检定修制是对设备定人、定点、定期的检查、分析、改进和提高的；＿ｒ程，这种管理方法更加科学、更加先进，采用数据说话、标准作业，趋势分析，；巫过点检定渗数据积索，分析出设备零部件失效的规律，不断总结经验．改进和完善技术标准，使设备故障牛期发现，最短时间内消除，从而保证设备的故障率降低（做到耗损性故障在故障前消除、周期性故障在快到周期时消除，从而减少设备缺陷的发生）。

在这举几个实例来说明点检定修的科学性和先进性。

例如：我公司一次风机为前弯式离心风机，采用入口挡板调节，一次风机正常运行时轴瓦振动在０．０１０－０．０２ｍｍ，经过点检和定修，我们发现该风机的振动和叶片裂纹存在着一定的规律，振动如突然升高０．0ｌｍｍ，即变为０．０２－０．０３ｍｍ，风机叶片肯定出现裂纹，若采用以往的管理，这种故障和规律很难发现。第一，１５００ｒｐｍ转速的机械轴瓦振动０．０３ｍｍ以下是优良标准，不会对该设备安排停机检查；第二，如果没有每天的设备点检所积累的大量振动数据，我们也不会发现今天振动为什么会突然升高０．0ｌｍｍ；第三，如果没有每天下午对点检数据的分析，也不会发现这么微小的变化；第四，如果没有安排利用后夜停一台风机进行检查也不会发现叶片开裂，只能等叶轮开裂飞车才能发现；第五，通过几次点检定修的经验我们将一次风机振动突升０．0１ｍｍ做为定修的标准。从五次定修结果看每次都很准确，而且裂纹扩展由过去４００ｍｍ长，控制在１００二以内，从而达到设备的预控管理。

下面说一反面的例子，我公司３号炉甲送风机油泵（马达）长达３年未进行过检修（３年中安排过２次小修），在今年发现油泵突然不打油，备用泵联启，运行中安排一次定修，经解体检查发现，油泵与马达联接对轮己磨损，失去了联接，形成了电机转，油泵不转，油泵突然不打油的现象。对这一事件公司开了分析会，认为锅炉点检员没能掌握对轮的橡胶套的磨损规律和寿命周期，出现了耗损性的缺陷，是点检定修工作没有做好的表现，通过举一反三逐台安排送风机油泵解体点检，发现橡胶套出现磨损的周期是运行１００００＾＂１５０００小时左右，将运行８０００－１００００小时做为叉型橡胶套联轴器的定修周期，以达到减少设备缺陷，又不过修的目的。