机电之家行业门户网运行
文章 下载
最新公告:

  没有公告

设备维修与管理培训
您现在的位置: 设备维修与管理 >> 设备维修 >> 维修案例 >> 机修经验谈 >> 文章正文
 
赞助商
 
 
最新文章
 
 设备管理中存在的问题及改进措施
 探索设备备件更换规律,实现设备
 创新设备管理 提升竞争优势
 设备管理关乎企业效益
 TPM自主保全实践的探索与思考
 驱动离心泵的电机电流高的原因及
 离心泵运行时不打量的原因
 离心泵一般容易发生的故障有哪些
 离心泵各零部件的检修标准
 计量泵的常见故障及处理方法
 
推荐技术
 
 
相关文章
 
进口卧式加工中心CINCIN
C1540立式车床的电气控制
数控车床主传动系统设计
普通车床的数控改造方法
常用不锈钢焊接方法
立式车床的SINUMERIK802
CW6163车床扩大加工范围
电渣压力焊接头质量标准
车身焊接与激光焊接
怎样的波峰焊接是标准工
 
客户服务
 
如果您有设备方面好的文章或见解,您可以送到我们的投稿信箱
客服电话:0571-87774297
信   箱:88ctv@163.com
我们保证在48小时内回复


s

b

g

l

.

j

d

z

j

.

c

o

m

 

[推荐]企业设备故障管理的程序       ★★★★★
企业设备故障管理的程序
作者:佚名 文章来源:网上搜集 点击数: 更新时间:2006-12-26 20:01:15

 提要:建立企业设备故障管理的程序是企业建立事故预警机制的第一步,正确的制定设备故障管理的程序意义重大。要做好设备故障管理,必须认真掌握发生故障的原因,积累常发故障和典型故障资料和数据,开展故障分析,重视故障规律和故障机理的研究,加强日常维护、检查和预修。

    设备故障管理的目的是在故障发生前通过设备状态的监测与诊断,掌握设备有无劣化情况,以期发现故障的征兆和隐患,及时进行预防维修,以控制故障的发生;在故障发生后,及时分析原因,研究对策,采取措施排除故障或改善设备,以防止故障的再发生。
    要做好设备故障管理,必须认真掌握发生故障的原因,积累常发故障和典型故障资料和数据,开展故障分析,重视故障规律和故障机理的研究,加强日常维护、检查和预修。这样就可避免突发性故障和控制渐发性故障。
    设备故障管理的程序如下。
    ①做好宣传教育工作,使操作工人和维修工人自觉地遵守有关操作、维护、检查等规章制度,正确使用和精心维护设备,对设备故障进行认真地记录、统计、分析。
    ②结合本企业生产实际和设备状况及特点,确定设备故障管理的重点。
    ③采用监测仪器和诊断技术对重点设备进行有计划的监测,及时发现故障的征兆和劣化的信息。一般设备可通过人的感官及一般检测工具进行日常点检、巡回检查、定期检查(包括精度检查)、完好状态检查等,着重掌握容易引起故障的部位、机构及零件的技术状态和异常现象的信息。同时要建立检查标准,确定设备正常、异常、故障的界限。
    ④为了迅速查找故障的部位和原因,除了通过培训使维修、操作工人掌握一定的电气、液压技术知识外,还应把设备常见的故障现象、分析步骤、排除方法汇编成故障查找逻辑程序图表,以便在故障发生后能迅速找出故障部位与原因,及时进行故障排除和修复。
    ⑤完善故障记录制度。故障记录是实现故障管理的基础资料,又是进行故障分析、处理的原始依据。记录必须完整正确。维修工人在现场检查和故障修理后,应按照“设备故障修理单”的内容认真填写,车间机械员(技师)与动力员按月统计分析报送设备动力管理部门。
    ⑥及时进行故障的统计与分析。车间设备机械员(技师)、动力员除日常掌握故障情况外,应按月汇集“故障修理单”和维修记录。通过对故障数据的统计、整理、分析,计算出各类设备的故障频率、平均故障间隔期,分析单台设备的故障动态和重点故障原因,找出故障的发生规律,以便突出重点采取对策,将故障信息整理分析资料反馈到计划部门,以便安排预防修理或改善措施计划,还可以作为修改定期检查间隔期、检查内容和标准的依据。
    根据统计整理的资料,可以绘出统计分析图表,例如单台设备故障动态统计分析表是维修班组对故障及其他进行目视管理的有效方法,既便于管理人员和维修工人及时掌握各类型设备发生故障的情况,又能在确定维修对策时有明确目标。
    ⑦针对故障原因、故障类型及设备特点的不同采取不同的对策。对新设置的设备应加强使用初期管理,注意观察、掌握设备的精度、性能与缺陷,做好原始记录。在使用中加强日常维护、巡回检查与定期检查,及时发现异常征兆,采取调整与排除措施。重点设备进行状态监测与诊断。建立灵活机动的具有较高技术水平的维修组织,采用分部修复、成组更换的快速修理技术与方法。及时供应合格备件。利用生产间隙整修设备。对已掌握磨损规律的零部件采用改装更换等措施。
    ⑧做好控制故障的日常维修工作。通过区域维修工人的日常巡回检查和按计划进行的设备状态检查所取得的状态信息和故障征兆,以及有关记录、分析资料,由车间设备机械员(技师)或修理组长针对各类型设备的特点和已发现的一般缺陷,及时安排日常维修,便于利用生产空隙时间或周末,做到预防在前,以控制和减少故障发生。对某些故障征兆、隐患,日常维修无力承担的,则反馈给计划部门另行安排计划修理。

 

文章录入:设备管理    责任编辑:设备管理 
  • 上一篇文章:

  • 下一篇文章:
  • 【字体: 】【发表评论】【加入收藏】【告诉好友】【打印此文】【关闭窗口
      网友评论:(只显示最新10条。评论内容只代表网友观点,与本站立场无关!)

    不良信息
    举报中心
    机电之家设备管理网
    致力于机电设备维修与管理技术
    网络110
    报警服务
    服务热线:0571-87774297 传真:0571-87774298 电子邮件:donemi@hz.cn 服务 QQ:66821730
    机电之家(www.jdzj.com)旗下网站 杭州滨兴科技有限公司提供技术支持

    版权所有 Copyright © 机电之家--中国机电行业门户·设备维修与管理

    主办:杭州高新(滨江)机电一体化学会
    浙ICP备05041018号