一、表面预处理
1、基体材料适宜的预处理是电弧喷涂工艺过程最重要的部分之一。表面预处理包括除去金属表面的油脂、其他污物、锈、氧化皮、旧涂层、焊接熔粒以及对表面的粗化处理。
（1） 工件表面必须绝对净化，无任何油、水分和灰尘的极小残留物。
（2）净化过程应同时达到使基本表面粗化的目的，喷砂粗化是常用的方法之一，它能达到符合技术要求的粗糙度，使涂层与基体很好地啮合，并可去除油污、锈、氧化皮、旧涂层等。
2、待喷涂基体表面预处理采用喷砂方法完成。采用石英砂或铁砂进行喷砂除锈，喷砂处理后的清洁度一般应达到Sa2.5—Sa3级。
二、超音速电弧喷涂
电弧喷涂应在工件喷砂后尽快进行，在喷涂过程中，工件表面应一直保持清洁、干燥，待喷涂的时间应根据地域情况应尽可能短，最长不超过4小时。
若喷涂时发现外观有明显的缺陷，应立即停止喷涂，对于缺陷部位必须重新进行喷砂预处理。
（1）喷涂材料：用于电力锅炉的LX88A超硬耐磨合金丝和LX34镍络碳化络耐磨防腐药芯焊丝，以及其他领域的锌、铝、铅锡合金、铜、碳钢及各种不锈钢等。
（2）喷涂电压：24—36V。
（3）喷涂距离：100—150mm；喷涂角度：60度—90度。
（4）性能要求：涂层外观应均匀一致，无气孔或底材裸露的斑点，没有未附着或附着不牢固的金属熔融颗粒和影响涂层使用寿命及应用的一切缺陷。
三、涂层封闭或涂装
1、封闭或涂装：可采用手工涂刷、滚刷、气喷涂等方法。
（1）封闭：对金属涂层进行封孔，其目的是尽可能地将涂层孔隙堵住，并填平其凹坑，以延长涂层的使用寿命。
（2）涂装：为了美观或延长防护体系的使用寿命，可对已封闭或未封闭的金属涂层进行涂装。涂装体系应与金属涂层或封孔剂有相容性，便于保养且能持久地保持耐工况环境的要求。
2、封孔剂的选择及施工：
封孔剂的选择要考虑到：渗透性、结合力、过渡层、稳定性、安全性、切不能过多增加涂层厚度。
3、 涂装要求：
（1）电弧喷涂后要在6小时内覆盖封孔剂或涂料涂层。
（2）涂料涂层表面平整均匀，不允许有剥落、起泡、裂纹、气孔。