硝氨膨化中气动系统故障分析与改进

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硝氨膨化中气动系统故障分析与改进

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硝氨膨化中气动系统故障分析与改进

作者：未知文章来源：网上搜集点击数：更新时间：2006-11-24 22:48:54

       膨化硝氨炸药是一种环保新型炸药，近年来气动技术在硝酸氨膨化过程得以应用，改善了作业环境，减轻了劳动强度。但在实际生产过程中，出现过产品质量不稳定的现象。究其原因，除了气动元件本身外，主要还是气源不够纯净和不够干燥，引起一些气动元件失灵而影响膨化效果。
        1．空压机进气不合标准
        膨化工序使用两台Z0. 8/9型空压机，基本能满足气动装置工作时压力和流量的要求。机房内还安放了4台W5－1型真空泵，由于真空泵排出的气中含有悬浮物，其排气管就在机房内，因此真空泵排出的空气很容易被空压机吸入。
        空压机房与出料系统只有一墙之隔，膨化后的硝氨极易随风飘到机房内，当硝氨微粒被空压机吸入后，易与空压机内空气中的油、水混在一起，形成腐蚀性很强的有机酸，对气动系统管道、气缸、阀产生腐蚀，使气缸橡胶密封件失去弹性，影响气动装置正常使用。
        从气控系统输送管路上来看，由于膨化硝氨采用立式干燥罐生产，因此，气控阀要装在高层楼，而空压机放置底楼，输送管短的约30m，长的约80m。在输送过程中由于温度、压力的下降，析出大量的冷凝水，这些冷凝水进入阀芯、气缸，容易造成气动元件误动作而带来安全和质量问题。
        2．改进途径和措施
        (1)将所有气缸轴改用不锈钢材料；密封件材料由普通橡胶改用硅橡胶材料；一些靠近热源的气缸密封件采用聚四氟乙烯材料替代。
        (2)对气动元件定期进行清洗、检查，及时更换失去弹性和磨损的密封件；每日班前，坚持将储气罐、过滤器内冷凝水放掉再送气。
        (3)自制简易过滤器，将空压机与真空泵分开，移入一个通风较好的小屋内，保证空压机进气和输出压缩气的质量。
        采取上述措施后，膨化工序气动元件获得干燥纯净的压缩空气，基本消除了因气源质量问题引起的气动元件故障。

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