4．在省煤器每一组管屏间增加了φ14mm耐热不锈钢棒辅助定位（图2）。

        二、省煤器的防磨措施
        1．在省煤器每级每组管屏的第一排管组烟气迎流面安装1 Cr6Si2Mo。防磨瓦，在弯头等折流部位安装焊接1 Cr6Si2Mo防磨罩，穿墙管也覆盖焊接1 Cr6Si2Mo防磨瓦，有效地防止了重点部位的磨损。
        2．每一管屏间用2个φ14mm耐热不锈钢棒辅助限位，克服了仅靠管夹支撑定位，运行一段时间应力释放后，管间距发生变化，造成烟气偏流，形成烟气走廊，局部严重磨损，甚至爆管事故。
        3．核对锅炉竖井墙内的几何尺寸。尺寸过小则无法安装省煤器；还要保证省煤器边缘管与炉墙间隙不会太大，否则形成烟气走廊，造成省煤器管磨损。
        三、改造效果分析
        1．烟速是锅炉运行中很重要的参数之一，其大小会影响到省煤器的使用寿命，降低烟速，能延长省煤器的使用寿命。改造前后省煤器受热面烟气流速见表1。
        2．改造后，省煤器受热面的管子分布更合理，烟气流速比原设计降低了。根据国内外的一般磨损计算方法，磨损与烟速的3.3次方成正比。假设原设计受热面管子的磨损量为1，随着烟速的降低，磨损量可降至0.44。改造后理论上使用寿命可延长1倍。
        3．为保护省煤器，将省煤器分为3段，且将低温分离器置于中、低段省煤器之间。由于分离器后的灰浓度很小，低温段省煤器的磨损状况得到进一步改善。
        4．将各级省煤器中间增加集箱，有利于检修。
        5．采用直鳍片蛇形管管屏组，有效地抵挡住了冲蚀造成的磨损。
        省煤器经过改造后，经过两年多的运行，锅炉排烟温度、省煤器出口水温等符合设计要求，没有发生省煤器泄漏事故，未对锅炉产生不利的影响。2003年10月锅炉短停期间，省煤器外观检查完好，无积灰，用测厚仪检测磨损情况：高温段管φ32nrm×3.4mm、中温段管φ32nrm × 3.6mm、低温段管φ32mrn× 3.7mm均无明显磨损。预计该套省煤器还可以使用3年。实践证明，此次改造达到了改善省煤器受热面磨损状况，延长了省煤器的使用寿命，提高了锅炉的安全性、经济性和稳定性。