1、设备的维护保养

设备在使用过程中会产生污染、松动、泄漏、堵塞、磨损、振动、发热、压力异常等各种故障，影响设备正常使用，严重时会酿成事故。因此应经常对使用的设备加以检查、保养和调正，随时改善设备的技术状态，防患于未然。

（1）维护保养的方式：

主要方式有：清洁、紧固、润滑、调正、防腐、防冻及外观表面检查；对长期运行的设备要巡视检查、定期切换、轮流使用，进行强制保养。

清洁：大气中的灰尘进入设备内，会加快设备的磨损和局部的堵塞，还会造成润滑剂的恶化和设备的锈蚀，促使设备的技术性能下降，噪声增加，所以设备的清洁工作看似简单，是维护保养的一种主要方式。

紧固：设备运转达相当一段时间后，因多次启停和运行时的振动，地脚螺栓和其他连接部分的紧固件可能会发生松动，导致更大的振动，使螺帽脱落，连接尺寸错位和设备的位移以及密封接触不严形成泄漏等故障，因此必须经常检查设备的紧固程度，热胀冷缩也会使紧固件发生松动。

润滑：润滑是正确使用和维护设备的重要环节。润滑油的型号、品种、质量、润滑方法、油压、油温及加油量等都有严格的规定。要求做到“五定”即定人、定质、定时、定点、定量，并制定相应的管理制度。

调正：设备零部件之间的相对位置及间隙是有其科学规定的，因设备的振动、松动等因素，零部件之间的相对尺寸会发生变化，容易产生不正常的错位和碰撞，造成设备的磨损、发热、噪声、振动甚至损坏，因此必须对有关的间隙、位置进行调正，再加以紧固。 

外观表面检查： 

设备的外表面有无损伤裂痕；

磨损是否在允许范围内；

防护罩等安全装置是否完整、齐全；

温度压力运行参数是否正常；

电机是否超载和过热；

传动皮带是否过松、断裂或脱落；

振动和噪声是否异常；

设备密封面的泄漏状况；

设备油漆是否脱落，外表面是否锈蚀；

设备的防腐、保温层是否损坏。

（2）维护保养工作的实施：

分日常维护保养和定期维护保养。

①日常维护保养：要求管理处运行人员对设备进行外观检查、加油，按操作规程进行操作，定时巡视记录各运行参数，随时注意运行中是否有异声、振动、异味、超载等现象，做好设备及环境清洁，特别是周未或节假日更应注意。

②设备的定期维护保养，以管理处操作人员为主、检修人员协助。有计划地将设备停止运行进行维护保养，需要对设备进行部分解体，并做好以下几项工作：

a、对内外彻底清扫、擦洗、疏通；

b、检查运动部件运转是否灵活及其磨损情况；

c、调正配合间隙；

d、检查安全装置；

e、检查润滑油系统油路和油过滤器是否堵塞；

f、清洁油箱、检查油位指示器，换油；

g、检查电气线路和自动控制的元器件的动作是否正常；

作用：清除事故隐患，减少磨损，延长设备寿命，发挥设备的技术功能和经济特性。

（3）设备的点检：

对设备有针对性的检查。 日常点检由操作人员进行，内容是：

①运行状况及参数；

②安全保护装置；

③易磨损的零部件；

④易污染堵塞，经常清洗更换的部件；

⑤在运行中经常要求调正的部位；

⑥在运行中经常出现不正常的部位。计划点检，一般由工程部专业维修人员为主，管理处操作人员协助，主要内容：

①记录设备的磨损情况，发现其他异常情况；

②更换零部件；

③确定修理的部位、部件及修理时间；

④安排检修计划。

2、设备的计划检修

根据设备的运行规律及计划点检的结果可以确定其检修间隙期，由工程部编制检修计划，对设备进行预防性修理。

（1）计划检修的种类：小修、中修、大修和系统大修四种。

①小修：主要是清洗、更换和修复少量易损件，并作适当的调正，紧固和润滑工作，小修一般由维修人员负责，操作人员协助；

②中修：除小修内容外，对设备的主要零部件进行局部的修复和更换；

③大修：对设备进行局部或全部的解体，修复或更换磨损或腐蚀的零部件，力求使用设备恢复到原有的技术特性。在修理时，可结合技术进步，对设备进行技术改造；

④系统大修：检修方式是一个系统或几个系统直至整个企业性的停机大检修，多个工种配合。

（2）计划检修和维护保养的关系：维护保养为主，计划检修为辅。

（3）检修计划的实施和验收管理：

根据检修计划，可以预先安排停机检修的日期和时间，确定修理的内容和进度，统一组织检修的力量以及备品配件、修理材料和修理费用的准备。

根据检修计划的实施情况和各种数据资料，进行综合分析统计，对检修项目、内容、进度、费用和各类定额进行检查。

在技术性能上由综合管理部组织对检修质量进行严格的检查，要会同设备操作部门的人员一起进行试车验收。验收合格后才能交付使用。

同时要把检修的记录、零部件的更换情况以及试车验收记录都整理保管，归入设备档案内。

3、机电设备的更新改造

(1)、设备的更新：

采用在技术上比较先进、使用操作规程上比较方便、经济上比较合理、管理上比较进步的新型设备替代原来使用的老设备。

(2)、设备的改造：

主要途径有：

1）对设备的结构作局部改进；

2）增加新的零件和各种装置；

3）对设备的参数、容量、功率、转速、形状和外形尺寸作调正，对设备改造，首先要对原设备进行分析论证、编制改造方案，其内容有：

①原设备在技术上、经济上、管理上存在的主要问题、设备发生的故障情况及原因； 

②设备技术改造中所应用的新技术及其合理性、可行性；

③设备技术改造的部位和内容；

④设备技术改造后能达到的技术性能、安全性能；

⑤预计设备技术改造后的经济效益；

⑥设备技术改造的费用预算以及资金来源计划；

⑦设备技术改造的时间及停机的影响；

⑧设备技术改造后的竣工验收和投入使用的组织工作。

4、机电设备管理目标

用好、修好、管好、改造好现有设备，提高设备的利用率及完好率，这是设备管理的根本目标。

（1）设备的有效利用率：A=T/（T+T，） A—设备有效利用率； T—设备有效工作时间； T/—设备停机或无效工作时间。 

（2）设备的完好率：B=Sn/S B—设备的完好率； Sn—设备完好的台数； S—设备总的台数。

完好标准：

①零部件完整齐全，符合质量要求及安全要求；

②设备运转正常、性能良好，

③设备技术资料及运转记录齐全；

④设备整洁，无跑冒、滴漏现象；

⑤防冻、保温、防腐等措施完整有效。评定为不完好的设备，应针对问题进行整改，经过维护、修理，消除不完好因素，升级为完好设备。如果经过维修，仍无法达到完好设备，应该加以改造或者报废处理，不能长期处于不完好状态。