热喷涂技术特点与热喷涂技术的局限性

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热喷涂技术特点与热喷涂技术的局限性

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热喷涂技术特点与热喷涂技术的局限性

作者：未知文章来源：网上搜集点击数：更新时间：2006-11-7 19:54:52

     利用火焰、电弧等热源，将金属与非金属材料加热到熔融状态，在高速气流的推动下形成雾流，喷射到基体上，喷射的微小熔融颗粒撞击在基体上时，产生塑性变形，成为片状叠加沉积涂层，这一过程称为热喷涂。在设备维修中，它被用来补偿零件表面的磨损和改善性能。
    将自熔性合金材料的喷涂层，重新加热熔化一遍，使涂层致密，性能提高，重熔后的涂层称为喷焊层，这一过程称为喷焊。
       热喷涂技术的基本特点是：①一般金属、非金属基体均可喷涂，对基体的形状和尺寸通常也不受限制，但小孔目前尚不能喷涂；②涂层材料广泛，金属、合金、陶瓷、复合材料均可为涂层材料，可使表面具有各种性能，如耐腐蚀、耐磨；耐高温、隔热等：③涂层的多孔性组织有储油润滑和减摩性能，含有硬质相的喷涂层宏观硬度可达450HB,喷焊层可达65HRC；④热喷涂对基体影响小，基体表面受热温度为200～250℃，整体温度约70℃～80℃，故基体变形小，材料组织不发生变化。
       热喷涂技术的缺点：①喷涂层与基体结合强度较低，不能承受交变载荷和冲击载荷；②基体表面制备要求高；③热喷涂工艺受多种条件影响，涂层质量尚无有效检测方法。
    常用热喷涂方法有乙炔一氧焰粉末喷涂、乙炔一氧焰线材喷涂、电弧线材喷涂及等离子喷涂等。乙炔一氧焰粉末喷涂用的设备简便，可在现场施工，适用于设备维修。

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文章录入：设备管理责任编辑：设备管理

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