1．尽量熟悉机床的动作过程、加工原理、关键元件的参数等。由于一般的维修人员不直接操作机床，使用机床的机会不多，仅凭使用说明书是远远不够的。例如，对于FANUC系统，多数维修人员比较了解，但不一定能熟练编程和操作。而从网络上下载一些FANUC系统的仿真、虚拟加工软件，则是维修人员掌握知识的一条捷径，且资料准备的充分程度与维修速度是成正比的。比如，德国格林公司的衍磨机（Z350-125)，出现主轴只有往复运动，上升不能到位的故障。初步判断是控制主轴上升的液压电磁阀不工作，检查上升电磁阀（3Y3）没有24V DC，但线圈完好。检查控制线路（图1)，控制3Y3的接触器有3K8、4K7、5K13、3K14等，而3Y3又与3A4、3A3、4A1、5A2等模块有联系，每块模块又是由许多逻辑电路组成。由于资料准备充分，对各控制模块的输入、输出有比较深入的了解，经仔细分析，故障出在5A2模块的d3小型继电器上。拆下检查，发现该继电器的触点已经粘连。

图1

2．做好完善的备件计划。对一些易损件、易损坏的线路板，都必须有一定数量的储备。厂发动机总装线上的条码打印机是斑马公司（ZE-BRA）的Z400，打印的条码中间有空隙，怀疑是打印头损坏，由于没有配件，只能通过代理商解决。格林公司Z350-125菊磨机的测量系统主要由电源模块、尺寸比较模块、尺寸控制模块及气电转换装置等组成，由于这些模块都有备件，使得维修效率得以提高。一次，发现珩磨出来的缸孔时大时小，与标准尺寸有较大的差别，经分析，最后采用备件更换了尺寸控制模块（HY33238)，机床恢复正常。

3．维修工具要保证完好、齐备。特别是对于进口机床，使用的工具有英制、公制和专用工具。此外，万用表、示波器、信号发生器等也是必备。一台KV-5MC日本加工中心，出现主轴不能驱动。手动均速转动主轴时用示波器观察CH7、CH8对地的波形，没有发现方波，用绝缘小起子，调整可调电阻RV18、RV19,直到有占空比为50％的方波出现，再试机，主轴转速正常。如果没有示波器，光靠万用表是不能解决问题的。

4．维修进口机床要胆大心细。进口机床没有故障时，最好不要轻易装拆，以防出现问题。如果出现故障，也要仔细检查，选准故障点，不可盲目地拆下各种元件来检查，以防扩大故障范围。一台德国佛罗里西试漏仪（MPS-40)，仅有操作说明书，没有内部线路图等资料。故障表现为面板的电源指示灯仅有微弱亮光，压力表没有指示，进气电磁阀（部分电路图见图2)不能打开，无法进行充气和检测。拆下电源板，发现+24V的输出端连接的二极管中间有一圈细小的裂纹。焊开一端用万用表测量，正反向电阻都是5kΩ。显然二极管已经损坏，替换后电源指示正常。但电磁阀还是不能打开，拆开电磁阀顶面，发现该阀是带传感器并能自动调节的电磁阀，上面有一小块线路板，布满了各类细小的贴片元件，维修相当困难。测24V DC电源已经输入到电磁阀，却没有动作，肯定电磁阀故障。咨询代理商，该阀售价万元以上，而且定购周期较长，于是决定自己修复。先用万用表检测各贴片元件，发现贴片保险1RD已烧断，说明负载存在短路现象。

图2  B6电磁阀内部元件部分电路图

当检查到稳压集成块7815时，该输入脚与地短路，沿着线路检查，与1脚相连的只有贴片二极管1D,焊下1D检查，两端电阻为0.8Ω，证实该二极管已击穿。考虑到没有同型号的贴片二极管代换，使用耐压大于30V(3A)的普通二极管（如IN4001）代替。用细铜丝代换已烧断的贴片保险1RD，再换上另一块7815，试机后设备恢复正常。

5．现场维修后，及时把故障现象、维修经过、采取的措施记录下来，当再次出现此类故障时，就能通过查找相关记录，采取正确的维修步骤，少走弯路，达到快速高效维修目的。美国辛辛那提公司的T-10卧式加工中心，数控系统为西门子A950，主轴内出现故障，通过触摸屏，查找I/O状态表，显示实现该功能的电磁阀(S0L33)已得电，怀疑电磁阀损坏，将其拆下发现该阀芯一根弹簧已断，使电磁阀打不开，更换弹簧后，故障排除。几个月后，当另一台机床出现同类故障时，查看故障记录本，直接更换弹簧，轻松地排除了故障。