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用胶粘剂把相同或不同材料的零件连接成一体，或把磨损、损坏的零件修复的方法称为粘接与粘补。这种技术在设备维修中已广为应用，例如，用粘接法修复断裂的零件；以粘接代替螺钉连接镶装导轨板；用胶粘剂涂在零件的磨损部位（如轴或孔）表面，经机械加工修复其尺寸与形位精度；用胶粘剂密封箱体与箱盖的接合面、管路接头，密封和锁固螺纹连接；用胶粘剂填充铸件的砂眼、气孔、疏松等缺陷，防止渗漏等。
粘接的主要优点：①相同或不同材料均可粘接；②粘接工艺温度不高，被粘接的零件不会出现变形，不会降低原有强度；③胶缝有密封、耐腐蚀、耐磨、隔热、绝缘、防振和减振等性能；④工艺简便、成本低、工期短。BR> 粘接的主要缺点：①不耐高温，一般合成胶粘剂只能在150℃以下连续工作；②粘接强度不高，耐冲击、抗老化性能差；③尚无可行的无损检验方法。
设备维修用胶粘剂主要有，有机合成胶和无机胶两大类，前者如环氧树脂胶、酚醛树脂胶、聚氨酯胶、氯丁胶等，后者如氧化铜无机胶。采用粘接与粘补维修技术时，首先应根据需修复零件的使用条件和缺损状态选用胶粘剂。一般，选用胶粘剂的原则如下。
根据需粘接、粘补零件的材料和接头形式，选择胶粘剂的类别。
根据粘接、粘补层需要的性能，如承受的载荷、密封、填充、耐磨、耐腐蚀、耐温、耐老化等，以满足主要性能为主并兼顾次要性能，选择胶的牌号。
考虑表面处理、烘胶、零件加热固化等工艺条件的可能性。
此外还应考虑胶粘剂的来源和经济性。
(1)环氧胶粘剂
环氧胶由环氧树脂、固化剂、增韧剂、填料、稀释剂、促进剂、偶联剂等组成，具有强度高，收缩率小，密封性、绝缘性好，耐油、水、一般化学药品等性能。适当改变成分，也可以获得耐温、耐磨、导电性能。可粘接各种金属及大部分非金属材料。因此应用广泛。
(2)酚醛—丁腈胶粘剂
酚醛—丁腈胶由酚醛树脂、丁腈橡胶、添加剂、溶剂、偶联剂组成。它具有高强度，尤其是剥离强度较高，使用温度范围广，耐油、抗振、耐久性好。可粘接金属、玻璃、皮革、纸、木材、聚氯乙烯、尼龙等材料。
(3)厌氧胶粘剂
厌氧胶与氧气或空气接触时不固化，由此而得名。它的主要特点是：单液型、粘度低、易浸润渗透、室温固化速度快、强度高、密封性好、耐高压(30MPa)，使用期长等。主要用于结合面密封、螺纹锁紧和堵塞铸件的气孔、砂眼等。
(4)
氯丁胶粘剂
氯丁胶由氯丁橡胶、金属氧化物、树脂、填充剂、防老剂、促进剂等组成。它具有良好的弹性，耐冲击与振动。主要用于橡胶、皮革、木材自身粘接及其与金属粘接。
(5)氧化铜无机胶粘剂
氧化铜无机胶由特制的氧化铜粉和特殊处理的磷酸铝溶液配比而成。商店出售时，对两种成分分别包装，使用前现配现用。
①成分与配比。
甲组分：氧化铜粉(g)
乙组分：磷酸铝溶液（在H2PO4中加5％的氢氧化铝） (ml)。
配比R=氧化铜粉／磷酸铝溶液= 4
配比R越大，粘接强度越高，凝固速度也越快。因此，应取配比R＜5。
②配比方法。先把按配比量准备的氧化铜粉堆放在铜板上，中部呈凹坑状。然后把量好的磷酸铝溶液倒人铜粉中，用竹片由内向外缓慢调和均匀，约2～3min后，呈浓胶状并能拉出l0mm以上的丝条，即可使用
③使用注意事项。
i．粘接件的接头结构以套孔形、燕尾形或
U形槽形为好，粘接间隙取0.1～0.15mm，表面粗糙度取Ra=12.5～50μm。
ii．胶粘剂每次调配量不宜过多，一般以20～40g为宜，否则可能在使用过程中因胶已凝固而不能使用，造成浪费。
iii．用丙酮清洗工件表面，干燥后方可涂胶。
iv．涂胶后先在20～30℃下自然干燥2～3h,然后在60-801℃下烘干。在胶粘剂凝固和干燥过程中，不得碰撞粘接件。
v．粘接后拆卸困难，如必须拆卸，可浸泡在氨水中，使胶粘剂逐渐熔化。
(6)工业修补剂
工业修补剂是近年来开发的设备维修新材料。它除具有胶粘剂的特点外，在一定条件下可以代替焊修、电镀和金属喷焊，且无须专用设备，操作简便高效，因而受到设备工程界的广泛重视，国内外已有一些公司生产经营工业修补剂系列产品，从若干种常用品种看，各公司的产品技术性能接近，有些指标各有所长。如北京天工表面材料技术有限公司，北京天山新材料技术公司，上海天山新材料技术研究所，北京犟力高分子研究所，北京祝邦新技术研究所，美国贝尔佐纳公司，德国Multi•metall公司，美国Devcon公司等生产的修补剂系列产品，包括铁质、钢质、铝质、铜质修补剂，弹性修补剂，耐磨、减摩修补剂，耐腐蚀修补剂，高温修补剂，快速修补剂，湿面修补剂，导电修补剂，高强度结构胶等。除了可粘接零件的断裂外，主要适用于粘补零件的磨损和拉伤部位，铸件气孔、砂眼的填补等。固化后可机械加工达到要求的尺寸和形位精度。
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