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[图文]化肥生产中的圆盘造粒设备的技术改造 |
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| 化肥生产中的圆盘造粒设备的技术改造 |
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作者：未知 文章来源：网上搜集 点击数： 更新时间：2006-10-25 19:29:05  |
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摘要：二次造粒设备在复混肥生产中应用时，存在干燥段粘壁严重，干燥段与冷却段结合处密封不严、漏料、漏风等问题．分析了存在问题的原因并介绍了整改措施，改造后产量提高50％-60％，消耗下降20％-30％，产品外观改善．
关键词：圆盘造粒；二次造粒；复混肥生产；应用
圆盘造粒成率低是困扰复混肥生产企业的难题，通过不断技术改造、更新，终于解决了这一难
题．
1 使用圆盘造粒设备生产复混肥的工艺流程
圆盘造粒法生产复混肥的一般工艺流程为配料、造粒、干燥、冷却、筛分、包装，其中造粒机、干燥机、冷却机为主要设备．圆盘造粒成球率为30％～40％ ，干燥机与冷却机之间的物料输送用斗式提升机．此法生产适合于年产5万吨以下的复混肥生产线使用．其工艺流程如图1所示：
各种基础肥料按配方要求的比例进行过称计量，搅拌均匀后，由皮带输送机输送到圆盘造粒机内，造粒后的物料进入干燥筒内，进行二次造粒、烘干、冷却、筛分后大颗粒经破碎后和粉料一起返回配料工序，合格粒子进入表面处理工序包膜或扑粉后计量包装．干燥中产生的气体和粉尘经引风机和收尘设备达到排放标准，回收物再回到配料工序．
2 造粒盘和干燥机在运行中出现的问题和整改措施
2．1 造粒盘成球率不高
2．1．1 原因分析
(1)造粒盘角度和刮料板排布不合理；
(2)原料干湿度不稳定，水分多少很难掌握；
(3)粘合剂用量不稳定或质量不过关．
2．1．2 整改措施
(1)调整造粒盘角度，大约为 43～45对着并列，如图示：
回转盘式造粒机是倾斜安装，粒度的大小，可通过调节回转速度和倾斜角以及盘的深度来实现．回转盘的直径D与深度日的关系为日=(0．1～0．25)D，盘的倾斜角度为30～60，最佳角
度为43～45，回转盘的临界速度N=42．3
(2)原料干湿度要保持稳定，防潮、防雨淋；
(3)选择粘合性强的粘合剂，用量要根据原料颗度和粉面多少而定．
2．2 干燥机粘壁严重
2．2．1 原因分析
(1)干燥筒内部扬料板结构和排布不合适；
(2)由于干燥筒内部布局不合理，阻力大，物料流动慢，热交换不能正常进行．干燥段物料吸收热量多，使部分物料(如尿素，硫铵等)呈熔融态，粘性增大而粘附在扬料板上或机体壁上；
(3)干燥机进口温度过高，导致被干燥物质中的热敏性物质(如尿素)熔融，粘性增强；
(4)在造粒段水分过大，进人干燥机后，流动性慢，受阻受热后，使某些基础肥料间发生加合反应，产生过多的液相，使物料变成稀泥状，受热后逐渐变硬并附在筒壁和扬料板上．
2．2．2 整改措施
(1)重新排布扬料板，留出二次造粒区．如图3所示：
回转圆筒干燥机的主体是一个与水平线略成倾斜角的回转圆筒，一般取5～8，物料从回转圆筒较高一端加入，在前端1．2 m处无扬料板，目的是为二次造粒，1．2 m外为螺旋式扬料板，物料不断地被筒内的扬料板翻动，物料受重力作用，由较低一端排出．物料在筒内与干燥介质热空气接触后被干燥．由于提高了物料流动速度，防止物料因吸收热量过多而熔化；
(2)控制好进口温度，安装自动温控仪，如尿素体系可使温度在 110～ 130之间，其它物料体系应根据成品含水量的高低做适当调整；
(3)造粒段水分要适宜，提高造粒工的技术水平，同时对配方工序做适当调整；
(4)改善密封结构，用岩棉作密封填料，并用M12的螺栓压紧，使引风流量加大，让更多的潮气排出简体外，增加了物料的干燥程度，保证了产品质量．
3 改造后的效果
(1)由原造粒成球率的45％ ～60％ 提高到85％ ～95％左右．
(2)干燥筒壁连续4个班不粘壁，且物料流动速度快，提高了生产效率．
(3)产量提高原来的50％～60％ ，消耗下降20％～30％．
(4)改善了产品外观质量，颗粒圆整度和光滑度明显提高．
(5)适用范围广，既可以上尿素熔融喷浆造粒工艺，又可做转鼓造粒，经过整改后，生产能力可达5万吨以上，同时提高了生产效益和保证了产品质量．
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| 文章录入：设备管理 责任编辑：设备管理 |
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