粘胶短纤维生产过程中，对二浴和绒毛成型槽排出的CS2必须经过回收处理，CS2经过蒸出、冷凝、分离三道工序后，进入CS2沉降槽中，通过回收泵回收，而回收泵由DCS与液位计连锁控制，液位到达高位时开泵，低位时停泵。LD134型液位计结构可靠，维护简单，其变送器可通过HART协议双向通讯。自1998年投入使用后，一直运行稳定，可近几个月中控室反映液位计测量不准，最低只能到34%就不再往下降，到不了设定的低液位限值，经常把沉降槽内的CS2打空了也不停泵，严重影响了对CS2回收工艺的控制。
1.LD134型液位计工作原理
LD134型液位计主要由浮筒、应变片、应力变送器等组成，它的基本测量原理是阿基米德浮力定律。如图1，当足够重且具有截面积为S的浮筒挂在杠杆上时，杠杆受力为F=G-F浮=G-ρ液gSh液，其中G为浮筒的重力。浮筒重力通过弹簧补偿，其浮力则通过杠杆和力矩杆传送到测量单元的操作杆，最终的作用力通过弯梁上的惠斯通电桥的电阻应变片转变为一个正比的直流输出电压，并由以单片机为核心的集成电路（统称为DSP），转变为4～20mA的两线输出信号与上位机DCS相连参与控制。
在CS2沉降槽中，使用了与CS2互不相溶且可分出明显界面的碱水作为第二介质。
图1
LD134液位计垂直安装于旁通管上，当沉降槽中无CS2，而是充满碱水时，可认为液位计处于测量零点，其受力为F0=G-ρ1gV浮，其中ρ1为碱水密度；当浮筒整个浸在CS2中时，则为最高液位点，其受力F100=G-ρ2gV浮，其中ρ2为CS2密度（对应F0、F100，变送器输出4-20mA信号）；而在中间状态时，假设浮筒长度为L，CS2液位为h时，F=G-［ρ1gS(L-h)+ρ2gSh］=G-gS［ρ1L+(ρ2-ρ1)h］=G-ρ1gSL-(ρ2-ρ1)gSh，所以F与CS2液位h成反比。
2.故障分析
根据中控室反映的情况，结合浮筒液位计的工作原理，可知浮筒受到一个固定的上托力（恰好使液位计可稳定34%左右）使液位计不能回零；实际密度ρ2比原先标定的大，使得F0减小，零点上移；浮筒重量变小，也使得F0减小，零点上移。
通过与工艺员探讨与实地勘察，发现ρ1实际为碱水密度，而铭牌标定ρ1=103kg/m3，为纯水的密度，很显然ρ碱水＞ρ纯水，但差值不算太大，不足以使零点上移百分之三十多；旁通管并未处于垂直状态，当浮筒下沉到一定程度时，浮筒与旁通管壁之间会有摩擦现象；浮筒长期泡在CS2和碱水中，受到一定的腐蚀，浮筒的铭牌标称质量为4.894kg，而实际浮筒质量仅为4.2kg左右。
3.现场校验
在对旁通管进行校直后，其它因素仍将造成液位计零点的上移，同时由于重力G的减小，满量程点也会发生变化，必须重新校验液位计的零点和满量程点。
采用现场校验手段，即先将CS2全打空，在浮筒完全浸在碱水中时，标定零点0%，再等沉降槽中CS2沉积到满量程点时，标定100%。一般使用过程中，高液位限值定在40%左右，所以对满量程点的要求不是很精确，也为了安全起见，在CS2沉积到80-90%之间时即整定100%，实际设定时可根据经验适当上调高液位限值，即能满足工艺要求。检验过程如下：
（1）从DCS将泵打到手动状态，开泵，现场观察计量罐，出来碱水时即认为CS2已打空，停泵；
 
图2 图3
（2）打开LD134液位计变送器的上端盖，将万用表打到20mA直流电流挡，如图2示接线（或如图3，并将拨钮开关打到“1”状态）；
（3）打开0%钥匙键，压住按钮，保持5s，松开，万用表显示应为4mA；
（4）通过玻璃视镜观察沉降槽中CS2液位积累到90%左右时，打开100%钥匙键，压住按钮，保持5s，松开，此时万用表显示20mA；
（5）开泵，观察液位计显示值的线性，如果线性正常，调节DCS中各参数，将DCS打到自动状态。
在整个校验过程中，需要注意的是：零点、满量程的钥匙按钮均为双态标定，即按住时间若仅为3s时，认为是标定斜率，5s后方能确认零点、满量程值，所以时间一定要掌握好；CS2沉降槽中的CS2大概需要10h才能沉积到90%，所以在标定满量程后，如果泵启动，液位显示值不变，应停泵重新校验一次满量程点，以确信它已被确认，减少不必要的麻烦；使用TEST接线端子时，到DCS的信号将被断开，校验完后，应将拨钮开关打回“ON”状态。
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