403/1000L15型内圆磨床配置了VOGEL公司的集中润滑系统（图1）。其中润滑装置（图1中虚线部分），由微型齿轮泵、电机、溢流阀、液位指示开关、压力开关和容器等组成，溢流阀设定安全压力1.6MPa。装置的出口油路分成两支，一支通过二位四通电磁阀及带阻尼的计量器组1、2给磨头工作台导轨、砂轮进给滚珠丝杠和砂轮进给滑座导轨提供润滑；另一支通过计量器组3、4至雾化器，经气路提供的压缩空气雾化后对砂轮主轴和工件主轴进行润滑。润滑系统由数控装置控制，机床启动的同时润滑装置进行第一个周期的润滑，之后每隔15min润滑装置启动一次。通过数控装置的检测劝能，对润滑系统的异常设置了“21”，“22”两个报警号。分别对应图1中压力开关SP8、SP9。该机床设置此报警号，是为了防止系统压力克服不了计量器的阻尼，而NC又认可了不能复位的压力开关，造成机床得不到润滑的故障。这一设计思路是国产机床所没有的，值得借签。
        每个周期的润滑循环分五个步骤完成。
        1．检测压力开关SP8和SP9是否处于断开状态，若其中任一个开关没有断开将出现“出错”报警信号“21”或“22"，并中断润滑循环，磨头工作台后退至极限位置，机床停止工作。
        2．根据润滑周期安排，启动油泵的同时电磁阀得电接通油路，压力油必须在20s内到达SP8和SP9，的设定压力使其接通，否则出现“21”或“22”报警。
        3．系统达到SP8、SP9设定压力后，分油计量器各阻尼阀打开，泵继续运行并保持压力5s。此段时间内系统通过各计量器向润滑部位提供润滑油。
        4．泵停止后，电磁阀继续保持（5s）通电状态，使管道内油压下降，分油计量器内阻尼阀芯以及SP8、SP9触头在弹簧作用下回到原位。
        5．电磁阀失电，润滑循环结束。
        二、故障处理
        1．“21”或“22”报警
        检查压力开关有两种情况(1)压力开关没有复位。此时系统卸压后压力开关始终处于接通状态，只需更换新压力开关就可消除报警。(2)压力开关已复位。分析系统原理，是因为系统压力没能在20s达到压力开关的设定值。首先，在下一个润滑循环来临后检查系统压力并查看油泵是否工作，如果压力正常，可更换或修复压力开关就能解决；其次检查管路有无泄漏；最后拆卸润滑装置的油泵及溢流阀对其性能进行测试。找出故障元件，修复或更换，故障即能排除。较为特殊的是，该润滑装置在炎热的夏季极易出现此类报警。经分析，气温升高，油的粘度降低，泵不能发挥应有性能，更换同类高一粘度等级的润滑油，报警消除。
        2．磨头出现很大噪声
        机床使用时间不长，磨头出现很大的噪声。拆卸润滑磨头的计量器，在机床润滑周期内，其计量器不出油，拆下其它计量器均正常，但系统并无报警。经解体计量器，发现由于压缩空气中的杂质造成计量器阻尼阀芯卡死，清洗后重新安装，恢复正常。同时认识到，此系统只能在各计量器阻尼相同的情况下，才能使各润滑部位得到合理润滑。为防止这类故障的发生，要定期对各计量器检查并清洗。