Har

%

3.5~4.5

4.16

收到基氧

Oar

%

不同

11.4

收到基氮

Nar

%

0.5~1.6

1.20

收到基硫

Sar

%

0.4~0.67

0.44

收到基灰分

Aar

%

4~12

6.0

收到基水分

Mt

%

8~16

14

收到基高位发热量Qgr,arKCAL/KG

Cl

%

0.01~0.04

2、炉膛、燃烧器结构和布置

锅炉炉膛的前后墙共布置了16只低NOX可控流(CF)燃烧器，前后墙各8只，并沿炉膛高度分为上下两排布置，前后墙水平方向上每排共布置4只燃烧器。燃烧器的结构如下图所示：

燃烧器的出口端都装有内、外两级调风器，燃烧用二次风通过这两级调风器进入炉膛。调风器内装有可调叶片用于改变气流的方向和大小。调风器的叶片设计成能使流过的气流产生旋转。火焰峰面位置及火焰形状均可通过调节内外两级调风器来控制。

内调风器可调节燃料与空气的混合气流在靠近燃烧器喷口区域的旋转强度，还可调节该处混合气流的氧量，以及与一次风气流一起来控制混合气流的着火点。外调风器的布置使得通过燃烧器的二次风分成了两股同心的气流。对于这两股气流可分别独立地改变其旋流度。其中一股二次风流经内调风器，其作用如前所述；另一股气流经分流器引导沿轴向进入炉膛。这股气流在炉膛内进入还原性气氛火焰图1 可控流（CF）燃烧器结构图

区，为火焰的完全燃烧提供必要的空气。二次风的旋转运动使火焰和二次风能充分混合，以确保碳在火焰燃烧区内完全燃尽。外调风器叶片的逐渐打开，燃烧器射出的整个射流的旋转强度将减弱，气流拉长，内回流区变小，炉内火焰的形状将会由短而粗变为长而窄的形状。

为了控制NOx的排放水平以及为了煤粉颗粒的充分燃尽，在燃烧器的上方布置有燃尽风(OFA)风口，前后墙各6只，共12只。此外，为了避免水冷壁局部存在还原性气氛造成结焦，在炉膛下部(指燃烧器下面的炉膛区域)的四个角上各装有一个空气入口(边界风)，位置在最下排燃烧器的下面，冷灰斗拐角上面，并与侧墙相邻。

3、制粉系统：

制粉系统为中速磨直吹型式，磨煤机为FWEC提供的MBF23型垂直式中速磨煤机。每台磨煤机对应同层的4只燃烧器。额定负荷时3台磨煤机运行，一台备用。

2、影响NOX排放的主要因素：

电厂锅炉NOX生成主要有两种型式：一个是燃料型 NOX，另一个是温度型NOX。而湄洲湾电厂双调风燃烧器的主要优点正是由于空气的分级送入，只要进行合理调节，既能有效地控制温度型NOx；又能限制燃料型NOx。该燃烧器的基本设计思想是：形成缺氧富燃区和设法降低局部高温区的燃烧温度以抑制NOx的生成，并使温度和氧浓度的高点不同时存在

循着以上思路，湄洲湾电厂从燃烧器内外调风器、磨组合、变氧量、OFA不同方式进行了NOX排放试验。得到以下结果：

2.1、变内外调风器开度：

在保持机组#1负荷350MW稳定、煤质基本不变、ABD磨组合、燃烬风开度50%、空预器入口氧量3.8%情况下。测得数据如下表3：

表3 1炉变内外调风器开度试验数据

工况

T-1

T-2

T-3

T-4

T-5

T-6

负荷MW

350

350

350

350

350

350

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