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 ※组织与分工
1.机动处设专职的防腐蚀管理人员，负责全厂设备的防腐蚀计划和技术管理工作；车间设备员负责设备防腐蚀的具体管理工作。
2.防腐蚀管理的试验研究人员和施工单位，要不断地进行总司设备腐蚀与防护调查，制订防腐蚀课题与规划，分析腐蚀原因与防护方法，总结防腐蚀经验与成果的防腐蚀技术。
 3.设备部门应保证防腐蚀设备的材质和防护方法及结构的正确、合理。制造部门（单位）所制造的设备必须符合设计图纸与技术要求，安装者要了解防腐蚀材料的性质与要求，防止安装时损坏。

※档案资料的建立与技术管理
1.凡受到生产介质腐蚀的设备、管道等，由机动处组织建立防腐蚀档案和卡片，注明设备名称、型号、规格、操作温度、压力、物料介质、性能以及防腐措施，施工日期、施工工艺、使用情况、每次检查、检修情况等。一般受大气腐蚀的设备要按台或区域建立防腐蚀记录台账，防腐一次，记录一次。
 2.机动处应根据生产中的腐蚀问题和现有的施工力量，于每年6月15日前组织审订下年度的防腐蚀计划，其中包括试验研究项目和设备试制预算费用等。
 3.凡易于遭受腐蚀的设备，均应采取合适的防腐蚀措施，对已有防腐蚀措施的设备不得无故取消或任意修改原防腐蚀措施。经过生产实践证明，确属不适当的，由车间提出新方案，经机动处审查，设备副总或总工程师批准后方可修改设备的原防腐蚀措施。
 4.新耐蚀材料的使用与新防腐技术的推广，必须经过小型试验和中型鉴定，用于生产必须有可靠的科学根据。
 5.机动处负责组织有关生产车间，对大气腐蚀进行试验研究，分析腐蚀原因，提出防腐蚀措施以及防护的方法。对生产中腐蚀严重，造成生产被动的腐蚀问题作为主要课题进行试验研究，确定合适的防腐措施。
 6.改变生产中的工艺条件或设备、管道、管件的更换与增添，都必须考虑到材质的耐腐蚀性。

 ※维护与检修
 1.对已采取防腐措施的设备，要定期检查、计划检修。对防腐措施的改进（包括新技术、新材料的应用），应结合计划检修一并进行。
 2.杜绝“滴、漏、跑、冒”现象，不得随意安设倒淋、放空管。设备检修放空的废气、污液等，也有严格处理，防止对设备和建（构）筑物的腐蚀。
 3.设备停止使用时，应采取防腐蚀措施，如倒空、吹洗、充氮、除油等。
 4.有防腐层的设备，严禁焊接构件。必须焊接时，要有可靠的措施或焊后重新防腐。
 5.使用特殊耐蚀金属或合金材料时，应严格遵守制作与检修的焊接、清净、热处理等工艺规程。在腐蚀性较强的介质中，避免不同类的金属固结一起使用。
 6.严禁锤击和敲打非金属设备及有防腐层的设备、管件。
 7.严格执行防腐蚀设备的检修、施工规程，以保证施工质量和人身安全。
 8.延长设备、管道、建（构）筑物的使用寿命，结合大修和日常维修进行除锈防腐刷油工作。
 9.采用的防腐蚀材料要符合技术要求，应有检验合格证及出厂日期。

※设备防腐蚀检查和记录
1.机动处应组织有关单位对公司的设备、管道和厂房建筑物的腐蚀和防护情况，每年至少进行一次检查和鉴定，并提出书面报告。
 2.要逐步采用先进的状态监测仪器对运行中的设备进行腐蚀状态监测，为预测维修打好基础。
 3.设备腐蚀的定期检查包括如下内容： (1)腐蚀类型的分析，腐蚀的深度，焊缝情况，腐蚀产物的分析。 (2)金相显微检查、探伤、防腐层老化程度、龟裂、脱落情况，磨损和其他损坏现象等。
 4.检查的结果做详细记录（一式两份），由机动处和车间入档保管。
 5.年度检查在各单位自检的基础上进行。检查时，对于同类型设备，根据其数量抽查1～2台。同类型管道，在总管线或支管上取二段检查。