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全员生产维修制（TPM），是以提高设备综合效率为目标，以设备的整个寿命周期为管理对象的全员参加的现代设备维修体系，大致可包括以下六个方面的内容。

※以“三全”为指导思想 “三全”即全效率、全过程和全员参加。全效率即综合效率，要求设备的寿命周期（从规划、设计、制造、安装、使用、维修、改造、更新直到报废）费用到综合效益之比达到最高。全过程是对设备的整个寿命周期进行系统管理，并建立相应的管理体系。全员参加是指一切与设备管理有关的部门和人员，上至经理、厂长，下至操作人员、维修人员都参加设备管理活动。

※采取全系统的维修方式 在设备寿命周期各阶段，分别采取一系列维修方式；在设计、制造阶段采取维修预防；在使用阶段则强调在日常点检和定检的基础上分别采取预防维修或事后维修；在设备进人劣化故障期则要更加注意改善维修等，并强调逐步建立状态监测，向预防维修发展。

※突出重点设备 根据设备对产量（P）、质量（Q）、成本（c）、交货期（D）、安全卫生(S)和劳动积极性（M）的影响程度来评定划分重点设备与非重点设备（或重点项目），从而进行分级管理。这样可以节约维修费用，减少劣化损失，又能满足生产经营的需要。

※实行目标管理 就是对设备维修管理工作要达到具体目标进行管理。根据企业生产经营方针对设备维修管理的要求，并从现状出发，确定生产维修工作的目标、方向和各项指标，制定具体措施和程序并付诸实施，最后进行活动成果分析和总结评价。

※强调维修记录分析 对设备的安装、运行、维修及故障要作系统的记录和统计，并以维修记录为依据，进行统计分析，分析的重点是故障状况。通过统计、分析就可掌握故障规律、故障影响，从而明确维修方向及制定对策。

※开展5S活动 开展5S活动是全员生产维修的基础。