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※锅炉生火前检查工作
 1.检查炉内火胆有没有遗留物品、工具，炉内水垢是否清理干净。
 2.向炉内注水，水温不应超50摄氏度，开启放空阀，水位应在正常水位。
 3.检查锅炉安全阀、压力表、水位计、温度表是否正常。
 4.检查炉体、入孔、手孔，各连接管及驳接处有无渗漏现象。
 5.检查日用油箱、油位、软水箱水位、供水泵、供油泵、空压机及其油位，鼓风机等是否正常。
 6.检查自动控制系统及联动连杆是否正常。
 7.当完成以上检查确实正常后，可按锅炉点火操作程序进行点火。

※锅炉点火程序
1.合上配电房内的锅炉控制电源、水泵电源及配电房外水泵、油泵铁壳开关。
 2.将炉体边液化石油气阀及燃油阀打开。
 3.将锅炉控制箱内电加热开关合上（向上），电加热开始，待油温升到适当温度为止（各种油料温度不同）。
 4.合上油泵开关，油泵转动，并手动旋转过滤器2～3周，观察油泵运转情况，并使一次压力在70～80磅之间，进油压力在40～45磅，回油压力在25～30磅之间。
 5.如用蒸汽，可打开蒸汽加热阀门，蒸汽压力保持1公斤压力以下。
 6.合上锅炉运转电源开关（向上），锅炉即可自动运转，先点火，后燃烧。切记在点火初期不得使用自动控制，应采用手动控制。正常情况下手动运转3小时后，方可转入自动控制。
 7.当合上锅炉电源开关后（向上），如果出现红灯或警铃响，蜂鸣器响，应停止点火，详细检查后，方可进行第二次点火。
 8.当使用除氧器时，炉内压力到1公斤时，方可打开给水泵前的进水阀，防止炉内水满。

 ※锅炉点火后到供气前的检查工作
 1.当压力升到1.5公斤左右时，应冲洗一次玻璃管水位计，底部排污一次和试验低水位自动停炉一次。  2.检查所有连接口有否渗漏现象。
 3.用工具将所有螺丝重新拧紧一次，前后封头也应检查一次。
 4.当压力升到3公斤时，前后排污一次，并用水泵起动给水，以检查水泵自动进水是否正常。
 5.当压力升到工作压力时，再一次冲洗水位计玻璃管，并手动检查安全阀一次，以防安全阀不正常。
 6.继续将压力提高，试验高限压力控制保护装置是否正常，并把它调好在工作压力＋1的限度处。
 7.完成高限压力试验后，可调试工作压力控制器，工作压力＋0.5限度处，并调节好燃烧调节器在工作压力。
 8.当完成高限及工作压力控制器的调整后，应继续调试低压水位及备用低压水位控制器，方法是人为排水至锅炉自动停炉红灯亮，警铃响为止，直至红灯不亮，警铃声不响，锅炉控制电源失电，此时证明备用低水位正常，注意此试验一定要两人以上小心进行，以防失水造成缺水事故。
 9.当完成以上检查及试验后，即可进行供气前的暖管工作或进行并炉，继而可正式供气。

 ※锅炉安全运转管理
 1.锅炉在运转期间，应监视燃烧情况及负荷情况，随时调节燃烧情况以保持最佳燃烧状态。
 2.每天必须在低负荷情况下，前后底部排污一次，表排由水处理工负责排放。
 3.每天深夜班在压力2公斤左右时，试验低水位自动停炉一次。
 4.每班对油滤器进行旋转2～3周，以保持油路畅通。
 5.日用油箱油温不得超过70摄氏度，软水回水箱温度不得超过85摄氏度，当超过上述温度时应采取措施。
 6.相隔2小时，按值班簿要求检查各运转设备及记录运转数据一次。
 7.对上、下夹层、地下室主要供气管道、油库，每班都要巡检一次，并在值班簿上登记。
 8.周末要对所有设备及值班的工作场地进行保养，搞卫生一次。