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数控常用工艺术语(二)           ★★★
数控常用工艺术语(二)
作者:佚名 文章来源:网络 点击数: 更新时间:2009-10-30 16:01:40

 

2.1 切削加工工艺
2.1.1车削:turning
  工件旋转作主运动,车刀作进给运动的切削加工方法。
2.1.2铣削:milling
  铣刀旋转作主运动,工件或铣刀作进给运动的切削加工方法。
2.1.3刨削:planning shaping
  用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法。
2.1.4钻削:drilling
  用钻头或扩孔钻在工件上加工孔的方法。
2.1.5铰削:reaming
  用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层,以提高其尺寸精度和表面粗糙度要求的加工方
  法。
2.1.6锪削:spot facing; counterboring; countersinking
  用锪钻或锪刀刮平孔的端面或切出沉孔的方法。
2.1.7镗削:boring
  镗刀旋转作主运动,工件或镗刀作进给运动的切削加工方法。
2.1.8磨削:grinding
  用磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法。
2.1.9研磨:lapping
  用研磨工具和研磨剂,从工件上研去一层极薄表面层的精加工方法。
2.1.10珩磨:honing
  l利用珩磨工具对工件表面施加一定压力,珩磨工具同时作相对旋转和直线往复运动,切除工件上极小余量的精加工方法。
2.1.11抛光:polishing buffing
  利用机械、化学或电化学的作用,使工件获得光亮平整表面的加工方法。
2.1.12深孔钻削:deep hole drilling
  孔深与孔径之比大于五倍的钻削加工方法。
2.1.13粗加工:roughing
  从坯料上切除较多余量,所得到的精度和表面粗糙度要求较低的加工过程。
2.1.14精加工:finishing
  从工件上切除较少余量,所得到的精度和表面粗糙度要求较高的加工过程。
2.1.15光整加工:finishing
  精加工后,从工件上不切除或切除极薄金属层,用以提高工件表面粗糙度要求或强化
  其表面的加工过程。
2.2 典型表面加工工艺
2.2.1孔加工
2.2.1.1盲孔:blind hole
    未穿透的孔。
2.2.1.2通孔:through hole
    已穿通的孔。
2.2.1.3深孔:deep hole
    孔深与孔径之比大于五倍的孔。
2.2.1.4内螺纹底孔:internal screw thread bottom hole
    内螺纹加工前所加工的孔。
2.2.1.5钻孔:drilling
    用钻头在实体材料上加工孔的方法。
2.2.1.6扩孔:hole expanding
    用扩孔工具扩大工件孔径的加工方法。
2.2.1.7绞孔:reaming
    用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层的加工方法。
2.2.1.8锪孔:counterboring;countersinking
用锪削工具加工平底或锥形沉孔的加工方法。
2.2.1.9镗孔:boring
    用镗削工具扩大工件孔的加工方法。
2.2.1.10车孔:hole turning ;internal turning
    用车削工具扩大工件的孔或加工空心工件的内表面的加工方法。
2.2.1.11磨孔:hole grinding
    用磨削工具加工工件孔的方法。
2.2.1.12冲孔:punching
    用冲模在工件或板料上冲切孔的方法。
2.2.1.13电火花打孔:spark erosion perforation
    用电火花加工原理加工工件孔的方法。
2.2.1.14钻中心孔:center drilling
    用中心钻在工件的端面加工定位孔的方法。
2.2.2外圆加工
2.2.2.1车外圆:cylindrical turning
  用车削方法加工工件的外圆表面。
2.2.2.2磨外圆:cylindrical grinding
  用磨削方法加工工件的外圆表面。
2.2.3螺纹加工
2.2.3.1车螺纹:threading; thread turning
    用螺纹车刀切出工件的螺纹。
2.2.3.2磨螺纹:thread grinding
    用单线或多线砂轮磨削工件的螺纹。
2.2.3.3研螺纹:thread lapping
    用螺纹研磨工具研磨工件的螺纹。
2.2.3.4攻螺纹:tapping
    用丝锥加工工件的内螺纹。
2.2.4倒角、去毛刺加工
2.2.4.1倒角:chamfering
    把工件的棱角切削成一定斜面的加工过程。
2.2.4.2倒圆角:rounding; filletting
    把工件的棱角切削成圆弧面的加工过程。
2.2.4.3去毛刺:deburring
    消除工件已加工部位周围所形成的刺状物或飞边。
2.3 钳加工工艺
2.3.1找正:aligning
    用工具和仪表,根据工件上有关的基准,找出工件在划线、加工或装配时的正确位
    置的过程。
2.3.2划线:layout
    在毛坯或工件上,用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线。
2.3.3样板划线:template scribing
    依照样板划出工件形状。
2.3.4配作:match working
    以已加工的工件为基准,加工与其相配的另一工件,或将两个(或两个以上)工件
    组合在一起进行加工的方法。
2.3.5倒钝锐边:breaking sharp corners
    除去工件上尖锐棱角的过程。
2.3.6校平:flattening
    消除板材或平板制件的翘曲、局部凹凸不平等的加工过程。
2.3.7校直:straightening
    消除材料或制件的弯曲的加工过程。
2.4自动化制造系统
2.4.1数控(数字控制):numerical control (NC)
    用数字形式表示加工程序的一种自动控制方式。
2.4.2计算机数控:computer numerical control (CNC)
    用存储程序计算机代替数控装置。按照计算机中的控制程序来执行一部分或全部数
    控功能的数字控制系统。
2.4.3直接数控:direct numerical control (DNC)
    用一台大型通用计算机(或中央计算机)输出的数据直接供给一群(几台到几百台)
    数控机床,以控制各台机床自动地完成各自工作的数字控制系统。
2.4.4计算机辅助设计:computer aided design(CAD)
    通过向计算机输入设计资料,由计算机自动地编制程序,优化设计方案并绘制出产
    品或零件图的过程。
2.4.5计算机辅助工艺规程编制:computer-aided process planning (CAPP)
    通过向计算机输入被加工零件的原始数据、加工条件和加工要求,由计算机自动地
    进行编码、编程直至最后输出经过优化的工艺规程卡片的过程。
2.4.6计算机辅助制造:computer aided manufacturing(CAM)
    利用计算机分级结构将产品的设计信息自动地转换成制造信息,以控制产品的加
    工、装配、包装等全过程,以及与这些过程有关的全部物流系统和初步的生产调度。

 

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