2.1 切削加工工艺
2.1.1车削：turning
  工件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法。
2.1.2铣削：milling
  铣刀旋转作主运动，工件或铣刀作进给运动的切削加工方法。
2.1.3刨削：planning shaping
  用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法。
2.1.4钻削：drilling
  用钻头或扩孔钻在工件上加工孔的方法。
2.1.5铰削：reaming
  用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和表面粗糙度要求的加工方
  法。
2.1.6锪削：spot facing; counterboring; countersinking
  用锪钻或锪刀刮平孔的端面或切出沉孔的方法。
2.1.7镗削：boring
  镗刀旋转作主运动，工件或镗刀作进给运动的切削加工方法。
2.1.8磨削：grinding
  用磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法。
2.1.9研磨：lapping
  用研磨工具和研磨剂，从工件上研去一层极薄表面层的精加工方法。
2.1.10珩磨：honing
  l利用珩磨工具对工件表面施加一定压力，珩磨工具同时作相对旋转和直线往复运动，切除工件上极小余量的精加工方法。
2.1.11抛光：polishing buffing
  利用机械、化学或电化学的作用，使工件获得光亮平整表面的加工方法。
2.1.12深孔钻削：deep hole drilling
  孔深与孔径之比大于五倍的钻削加工方法。
2.1.13粗加工：roughing
  从坯料上切除较多余量，所得到的精度和表面粗糙度要求较低的加工过程。
2.1.14精加工：finishing
  从工件上切除较少余量，所得到的精度和表面粗糙度要求较高的加工过程。
2.1.15光整加工：finishing
  精加工后，从工件上不切除或切除极薄金属层，用以提高工件表面粗糙度要求或强化
  其表面的加工过程。
2.2 典型表面加工工艺
2.2.1孔加工
2.2.1.1盲孔：blind hole
    未穿透的孔。
2.2.1.2通孔：through hole
    已穿通的孔。
2.2.1.3深孔：deep hole
    孔深与孔径之比大于五倍的孔。
2.2.1.4内螺纹底孔：internal screw thread bottom hole
    内螺纹加工前所加工的孔。
2.2.1.5钻孔：drilling
    用钻头在实体材料上加工孔的方法。
2.2.1.6扩孔：hole expanding
    用扩孔工具扩大工件孔径的加工方法。
2.2.1.7绞孔：reaming
    用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层的加工方法。
2.2.1.8锪孔：counterboring;countersinking
用锪削工具加工平底或锥形沉孔的加工方法。
2.2.1.9镗孔：boring
    用镗削工具扩大工件孔的加工方法。
2.2.1.10车孔：hole turning ;internal turning
    用车削工具扩大工件的孔或加工空心工件的内表面的加工方法。
2.2.1.11磨孔：hole grinding
    用磨削工具加工工件孔的方法。
2.2.1.12冲孔：punching
    用冲模在工件或板料上冲切孔的方法。
2.2.1.13电火花打孔：spark erosion perforation
    用电火花加工原理加工工件孔的方法。
2.2.1.14钻中心孔：center drilling
    用中心钻在工件的端面加工定位孔的方法。
2.2.2外圆加工
2.2.2.1车外圆：cylindrical turning
  用车削方法加工工件的外圆表面。
2.2.2.2磨外圆：cylindrical grinding
  用磨削方法加工工件的外圆表面。
2.2.3螺纹加工
2.2.3.1车螺纹：threading; thread turning
    用螺纹车刀切出工件的螺纹。
2.2.3.2磨螺纹：thread grinding
    用单线或多线砂轮磨削工件的螺纹。
2.2.3.3研螺纹：thread lapping
    用螺纹研磨工具研磨工件的螺纹。
2.2.3.4攻螺纹：tapping
    用丝锥加工工件的内螺纹。
2.2.4倒角、去毛刺加工
2.2.4.1倒角：chamfering
    把工件的棱角切削成一定斜面的加工过程。
2.2.4.2倒圆角：rounding; filletting
    把工件的棱角切削成圆弧面的加工过程。
2.2.4.3去毛刺:deburring
    消除工件已加工部位周围所形成的刺状物或飞边。
2.3 钳加工工艺
2.3.1找正：aligning
    用工具和仪表，根据工件上有关的基准，找出工件在划线、加工或装配时的正确位
    置的过程。
2.3.2划线：layout
    在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线。
2.3.3样板划线：template scribing
    依照样板划出工件形状。
2.3.4配作：match working
    以已加工的工件为基准，加工与其相配的另一工件，或将两个（或两个以上）工件
    组合在一起进行加工的方法。
2.3.5倒钝锐边：breaking sharp corners
    除去工件上尖锐棱角的过程。
2.3.6校平：flattening
    消除板材或平板制件的翘曲、局部凹凸不平等的加工过程。
2.3.7校直：straightening
    消除材料或制件的弯曲的加工过程。
2.4自动化制造系统
2.4.1数控（数字控制）：numerical control (NC)
    用数字形式表示加工程序的一种自动控制方式。
2.4.2计算机数控：computer numerical control (CNC)
    用存储程序计算机代替数控装置。按照计算机中的控制程序来执行一部分或全部数
    控功能的数字控制系统。
2.4.3直接数控：direct numerical control (DNC)
    用一台大型通用计算机（或中央计算机）输出的数据直接供给一群（几台到几百台）
    数控机床，以控制各台机床自动地完成各自工作的数字控制系统。
2.4.4计算机辅助设计：computer aided design(CAD)
    通过向计算机输入设计资料，由计算机自动地编制程序，优化设计方案并绘制出产
    品或零件图的过程。
2.4.5计算机辅助工艺规程编制：computer-aided process planning (CAPP)
    通过向计算机输入被加工零件的原始数据、加工条件和加工要求，由计算机自动地
    进行编码、编程直至最后输出经过优化的工艺规程卡片的过程。
2.4.6计算机辅助制造：computer aided manufacturing(CAM)
    利用计算机分级结构将产品的设计信息自动地转换成制造信息，以控制产品的加
    工、装配、包装等全过程，以及与这些过程有关的全部物流系统和初步的生产调度。