我公司锻造分厂使用的3T模锻锤由于使用年限长，超负荷运行，造成底座沿燕尾槽根部开裂(图1)。为了尽快修复底认，不影响生产，我们决定采用焊接法进行修复。

1　裂纹现状及焊接方法

3T模锻锤底座的材质为ZG25，重60t。以现场观察，底座的裂纹已沿宽度方向贯通，裂纹长达1000mm，深25-70mm。由于底座裂纹长，结构刚性大，加之是用了几十年的老设备，开裂区浸满油污，我们决定采用φ1.2mm的H08Mn2SiA焊丝富氩混合气体保护焊方法施焊。

2　焊前准备

(1)用氧乙炔火焰清除裂纹两侧各150mm范围内的油污、铁锈等杂质。
(2)用碳弧气刨将图1燕尾槽A、B两处的裂纹彻底清除，并形成U形坡口顺不影响焊接及气刨清除的条件下，坡口面A处宽度不大于40mm，B处宽度不大于20mm。
(3)用电铣刀条打磨坡口面及坡口两侧范围内，露出金属光泽。

3　焊接修复

(1)焊前用氧乙炔火焰将待修复区域长时间低温加热，温度控制在70℃±10℃，加热宽度为300mm左右，以消除大量浸入锤座的油污，同时在较大范围内保持温度均匀。
(2)选用φ1.2mmH08Mn2SiA焊丝和唐山松下生产的KR500气保护焊机进行焊接，保护气体为Ar+20%CO2。
(3)焊接电流控制在160-200A，电弧电压20-22V，焊接过程中严格控制热入量，以保证焊缝金属具有较高的力学性能。
(4)焊接顺序见图2，为了减小焊接应力，在焊接过程中采用跳跃对称焊，使热功当量量分散;同时，每焊完一层(第一层除外)，都需要对焊缝隙金属进行锤击，锤击时要均匀一致辞，以打出金属光泽为准。锤击时，焊缝的温度应保持在150-200℃。
(5)每焊完一层焊缝，都要用10倍放大镜仔细检查焊缝，确认没有裂纹方可进行下一层焊道的焊接。如若出现裂纹，用电铣刀打磨掉裂纹重新焊接。
(6)坡口焊满后，在燕尾槽的根部焊成R15的圆弧过渡，以减小应力集中系数。

4　效果

经过上壕修复后，3T模锻锤两年来运转下常，达到了预期的目的。