冀东水泥股份公司在2#水泥窑轮带检修过程中发现五处裂纹，为保证安全生产，必须对其修复。

1 基本状况

轮带是水泥窑的重要部件，承受较大载荷。其材质为ZG35MnSi，外径4200mm，内径3400mm，厚度为400mm，宽800mm，自重约60t。裂纹共五处，均为横向裂纹，最大一处为长330mm，深280mm。最小一处长180mm，深100mm。

2 焊接性分析

由于该工件采用一次性浇注，内部缺陷较多，且硫、磷含量高，杂质较多，含碳量高，塑性很差，化学成分的不稳定导致其可焊性较差。另外，工件外形尺寸大，无法进行热处理，所以，对该铸件采用冷焊。

3 焊接工艺

（1）焊前用碳弧气刨，将裂纹和气孔刨去，打磨掉渗碳层，开出60°V形坡口做着色探伤检查，确认没有裂纹后进行焊接，焊机为旋转式直流发电机或硅整流焊机。
（2）采用手工电弧焊，焊接电源为直流反接，焊条选用哈尔滨焊接研究所生产的NiCrFe-3焊条和A307。

首先用NiCrFe-3焊条焊接过渡层。焊条直径为￠4mm，焊条烘干至300－350℃，保温2小时，用保温筒盛装，随用随取。

焊前局部预热至200－300℃，焊接过程保持热度，焊后缓慢冷却。

过渡层厚度应≥5mm，捶击检验过渡层硬度，若硬度过大则证明过渡层厚度不够该焊条为镍基焊条，含镍量很高，用它来调整焊缝的化学成份，使其成份为镍基合金，且塑性好，有良好的抗裂性及加工性。

然后用￠4mm的A307焊条作为填充层，焊条直径为￠4mm，烘干温度为300－350℃，保温2小时，焊接时采用小焊接电流，短弧、不摆动、短焊缝、断续焊，分散焊等工艺。每层焊接后，立即轻轻捶击焊缝，以松弛焊接残余应力。

焊接过程中工作温度不得高于200℃，焊接完成后缓慢冷却，打磨出原尺寸形状，最大一处裂纹填充焊条约60kg，焊接顺序见图1。

4结果

该轮带修复后投用至今（2002年3月）已经18个多月，一直运行良好，补焊区与焊缝周围未出现裂纹等缺陷，受到厂家得好评。

作者简介： 宋群，1970年生，高中，技师 。