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红外诊断技术在石化行业的应用 |
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| 红外诊断技术在石化行业的应用 |
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作者：未知 文章来源：网上搜集 点击数： 更新时间：2007-3-31 21:42:42  |
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石化行业生产过程中，高温高压介质较多，也为红外诊断技术应用提供了市场。特别是石化生产的连续性，每停产一次会造成巨大的经济损失，更是从经济方面加快了红外技术的推广应用。
例1：输气管道检漏
某天然气化工厂在1987年发生输气总管的泄漏故障。这条输气总管由承压壳体、保温材料和内层衬里组成，管内气压为31MPa，温度866℃，壳体外还有水夹套，泄漏位置无法用常规手段来判断。利用热像检测手段检测发现18处温度较高的部位，进一步分析找出三个明显过热点。经检修证明真正故障点就是这三点。
例2：加氢反应器正常热像与故障热像
某厂加氢反应器为套箍式双层钢板结构，内衬为l00mm厚的矾土水泥隔热材料，工作温度400℃左右。在正常运行情况下，其外壁温度大部分在100℃左右，一般不超过120℃，最高温度仅在个别局部出现，约为130℃。而在一次红外检测中，发现反应器自上而下第三层显著过热，温度达300℃以上，最高温度为330.3℃。诊断该部位的衬里已经发生了严重脱落，为了避免事故的发生，参照热像仪指出的部位进行了停产检修。
例3：合成氨装置转化气管道的检测
某引进化肥厂合成氨装置，其二段转化炉前转化气管道上的变色漆大面积变色，管道明显超温，说明管道内的隔热混凝上层有损坏，为维持继续生产而采用喷淋水来冷却局部过热的管道。但冷却效果如何？是否在安全范围内？需要有科学的数据来提供依据。采用红外点温仪对过热区域外部温度进行测定，结果表明喷淋后的表面温度低于90℃，可以维持生产到停工检修。
后来在该厂的转化气管道上多次出现变色漆变色现象，但经红外点温仪测定后，断定是变色漆的质量问题，实际温度并没有超过150℃，说明内衬没有损坏。停厂检修时也未发现耐热衬里有明显损坏。这是使用红外检测手段成功避免不必要停产的例子。
例4：转化炉炉管的检测
加热炉炉管被周围高温烟气的火焰包围，为监测其温度，必须在热像探头前安装火焰滤片，以透过火焰获取炉管温度分布的热图像。某化肥厂的一段转化炉共180根炉管，温度分布不均，部分炉管过热，不得不降负荷维护生产。究竟炉管温度有多高，负荷控制在多高可以保证设备安全？必须拿出数据。为此利用红外测温仪进行了炉管温度测试，从各层平台的观火孔观测，结果热像显示炉管最高温度达1023℃，该值包括炉管本身热辐射、炉管反射高温烟气的热辐射和炉外大气的热辐射。高温烟气对温度的影响可以忽略，最后推算出炉管最高温度为998℃，这个结论为指导生产提供了决策依据。
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