这种产生的热，反过来又引起更大的阻力，进一步减弱连接的有效性。就如同正反馈，连接电阻R进一步导致电路阻值增加，直到最后连接失效。 
    例如，一个携带1000安培电流的接点，通常只有微欧级的阻值，因此，仅产生几度的功率损失。然而，如果阻值增加到1欧，功率损失将是1兆欧，足以熔化蒸发四周的物质，引起爆炸。 
    电气连接的状态可以很方便地由与环境温度的温差进行标定。如果导体良好连接，连接阻值极小，电流通过时，不会有热产生。然而，所有的连接都有一些热产生。这些热值的大小，也会随电流大小而变，过多的热（即温度远远超过环境温度）表示过大的电阻值，它往往是坏的连接、过电流或一些其它故障所引起。 
    通常情况下，接点所产生的热由两种方法转化，一是传到四周的空气，二是辐射。因此。在电气接点的传递上，也可用温度的升高来表示： 
    辐射能量 Q≈h（T-Ta） ≈I2R/2

    h—常数， I—流过的电流值 T—辐射表面温度，R—电阻值 Ta—环境温度 
    2.3 红外热点的非接触测量方法 
    电路连接点温度的测量有两种方法：一是测量它的绝对温度值T，二是测量它的相对温度值△T。

 在用红外测温仪测温时，要根据实际情况选择仪表的视场角和被测材料的红外发射率。如果选择的发射率、视场角不合适，就会导致测量不准确。比如测量同一材料温度时，0.9设定的发射率，测得温度85℃，但用0.6发射率时，温度却变为78℃，相差达7℃。在实际测量中，选择材料的发射率有3种方法：一是经验法，即一般黑的、油漆的、氧化、发暗的表面，其发射率一般可设定为0.95。而且不论材料基材是什么，尤其在电力系统中，氧化接点常常为测量点，其发射率在0.9～0.95之间。第二是实验法：即在被测材料表面涂黑或贴电工黑胶布，随后用0.9～0.95辐射率测量其温度，这时温度为正确值，而后再测量没有涂黑的部分，同时不断调节仪器的辐射率，使得此时显示的温度与涂黑时测得相同，这时的辐射率即为该被测体的真实辐射率；第三，非金属材料的辐射率一般在0.9左右，实际测量时也可参考下表查阅真实的辐射率值。

 
    另外测量不准的一个原因是测量距离。一般都跟仪器的视场角、被测温物体表面积相关。被测面越大，测量距离可以越远。应保证被测表面充满视场角，即：
    L≤S×θ L------被测距离，θ-------视场角
    举例如下，仪表视场角50：1，被测物体表面直径φ30mm，则测试距离必须小于L≤30×50＝1500mm，超出这个距离，会导致测不准，而且距离越远，温度越不准。其原因就是，仪器固有的视场角已超出了被测物体表面尺寸，这样把物体四周的空气温度也平均进去，造成测量不准。如图所示：

 
     L：测量距离 S：被测体表面直径 θ：仪表固有视场角
    因此，在测量物体温度时，应尽可能靠近被测物体。并确保视场角在物体表面上。这里需要指出的是，一般仪表视场角越大，如180：1，120：1等其价格也越高，在同等测量物下，可正确测量的间距也越大。
      电气温度具体标准如下：

 
 
    在工厂实际操作中，一般认为：t≤60℃～80℃注意，＞80℃需尽快处理。
    3 红外测温仪在实际生产中的应用
    3.1 电气设备状态监测的重要性
    我厂通过应用红外测温仪，查出了多处隐患。过去，对变配电室的监测，靠眼睛、鼻子去判断故障，经常因发现隐患太迟而造成配电室放炮事故发生。如今，通过利用红外测温仪进行测温，已经消除了多起隐患。现在，变配电室每年事故已趋于零，在变配电室很难查出发热点。充分说明了电气设备状态监测的重要性。
    3.2 红外测温仪监测的隐患事例分析及处理
    3.3.1 对变配电室的监测
    （1）对变配电室的监测
    2000年10月21日，六车间点检员发现BD-26A配电室Ⅰ段进线隔刀中相刀口发热260℃，立即向车间值班室汇报，经值班室快速协调，采取紧急措施，将母线所带设备能接临时线的尽量接临时线，将可以短时不开的设备停下来，待母线没有负荷后，将Ⅰ段隔刀拉开，由于刀口发热比较严重，及时更换了隔刀，使生产损失降低到最低。如果当时没有及时发现刀口发热，很可能造成弧光短路，引起上一级配电室Ⅰ段母线开关跳闸，造成大面积停电，使事故影响面扩大，严重影响生产的正常组织。
    2001年8月18日，种分车间点检员发现BD-27B1#变高压负荷开关黄相触头发热280℃，立即汇报车间值班室，值班室马上通知电工班进行处理，电工班联系电调，将BD-27B配电室Ⅰ、Ⅱ段母联开关合上，拉开Ⅰ段进线隔刀，拉开1#变负荷开关，电调通知六配将1#变（6612）馈出线开关退出，做好安全措施后，对负荷开关触头进行了彻底处理。如果发现不及时，很可能引起短路，造成上一级保护跳闸，严重影响生产。

 （2）对电机电缆的监测
    2001年10月9日，种分车间点检员发现Ⅰ-5#种分槽电机接线盒电缆中相发热110℃，立即汇报值班室，经值班室协调，对5#种分槽进行隔槽，待放完料后，停下电机，打开电机接线盒，发现接线板已碳化，随即更换了接线板。如果发现不及时，电机接线盒会放炮，造成种分槽沉槽事故发生，严重影响生产的正常进行。
    2002年3月10日，九车间点检员发现2#真空泵真空断路器下端高压黄相螺丝处发热99℃，联系值班室，马上开备用泵（3#真空泵），将2#真空泵停下来，对发热点进行了处理，保证了生产的正常进行。
2001年8月10日，九车间点检员发现2#排风机电机接线盒一相电缆温度85℃，立即联系值班室，经值班室协调，将2#排风机停下来，打开接线盒，发现该相线鼻子发黑，接线板出现了碳化痕迹，电工进行了及时处理，避免了一起事故发生。
    以上略举了一些实例，实际工作中监测到类似的隐患很多，再此不再累诉。
    3  结语
    要想使设备达到预知维修的目的，必须学会用科学的手段处理问题。只要我们善于借助先进的科学仪器，在实际工作中，就能及早发现事故的隐患，找出问题的症结，并能快速地处理，为生产的顺利进行创造有利的条件。