火电厂风机叶轮表面防磨强化技术及应用

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火电厂风机叶轮表面防磨强化技术及应用

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火电厂风机叶轮表面防磨强化技术及应用

作者：未知文章来源：网上搜集点击数：更新时间：2006-12-1 19:13:33

磨。图中叶轮系运行2 年7个月后的现场实际情况，从中清晰可见，叶片工作面上的氧化铝陶瓷元件基本保持完好，而叶片出口处的元件最大磨损量仅约0.3-0.5mm，该叶轮仍可继续运行1年以上。
图6为200MW机组3号炉甲侧φ=2350mm双吸引风机叶轮。因电除尘器的原因叶轮磨损较大。电厂曾请人到现场对整体叶轮的叶片喷焊镍基碳化钨合金粉末，使得其寿命提高了近2倍。但在喷焊中曾发现叶片与中盘处的角焊缝出现过7条180—315mm的纵向焊趾裂纹，后经清除、补悍和无损探伤得以修复。但经整体喷焊后叶轮和叶片型线变化较大，风机振动值有所增加而运行效率也有一定的下降。且在叶片与中盘角焊缝的近缝区磨损亦较突出，停炉时须常采用耐磨焊条进行补焊处理。在应用氧化铝陶瓷防磨技术叶轮运行3年9个月后，图中的叶片工作面仅显轻微磨损的形貌（ Tmax≤175℃）。
6 结论
试验和实践证明，氧化铝陶瓷具有一般金属耐磨材料难以超越的抗磨损性能。粘接型陶瓷耐磨叶轮运行的可靠性和耐磨性，关键取决于胶粘剂性能、粘接工艺、氧化铝陶瓷质量和风机最高工作温度四个因素，缺一不可。在风机叶轮上选用MD-Ⅲ航空级高强韧性胶粘剂粘接氧化铝陶瓷元件，可以成倍地延长叶轮的使用寿命，是一项实用、安全和有效的防磨技术，是燃煤发电厂提高机组设备健康水平、降低发电成本、增强企业市场竞争力的良好途径。

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