第一，在制造阶段由原材料产生的裂纹；
    第二，加工制造阶段产生的裂纹；
    第三，设备在使用中发生的裂纹。

    检查这些裂纹通常使用无损检测法，可是，要想判断这些裂纹是有害还是无害都相当困难。一旦产生漏判，运行的机件上产生裂纹的扩展就会对生产安全运行造成很大威胁和严重后果。所以，在大多数情况下，或者是要规定裂纹的大小或数量标准，或者根据破坏检查强度变化来预测产生裂纹的原因和设备的使用寿命。以上各种检查及判断，都是在已产生裂纹情况下进行的。而如果能在设备开始使用时检查出发生的裂纹，那么，就能使诊断获得相当重要的情报。下面介绍一些裂纹监测技术和方法：

    表面检测裂纹技术

    1．渗透法

    渗透探伤是在金属表面涂上具有浸透性的某种有色液体，擦拭以后，由于在裂纹中残留有液体，故能显示出裂纹。

    2．磁粉法

    此法是利用磁粉的细粒，在进人由于裂纹而引起的漏磁场时，就会被吸住留下，由于漏磁场比裂纹宽，故积聚的磁粉用肉眼容易看出（如图所示）。

    3．涡流检测法

    此法是利用涡流裂纹探测器进行的。其原理是探测器接触裂纹时，使探测器线圈的阻抗减弱而取得电压上的变化，即在仪器刻度盘上显示出相应数值或发出报警声。同样还能利用涡流法来测量裂纹的深度值。

 
                图  用磁粉检测裂纹

    内部裂纹及缺陷监测

    1、射线探测法

    在设备监测中，常用易于穿透物质的χ、γ射线。当射线在穿透物体过程中，由于受到吸收和散射，使强度减弱，其衰减的程度与物体厚度、材料的性质及射线的种类有关，因此当物体有气孔等体积缺陷时，射线就容易通过。反之，若混有吸收射线的异物夹杂时，射线就难以通过。用强度均匀的射线照射所检测的物体，使透过的射线在照像底片上感光，通过对底片的观察来确定缺陷种类、大小和分布状况，按照相应的标准来评价缺陷的危害程度。但此法费用较高。

    2、超声波探伤法

    此法是利用发射的高频超声波（1～10MHz）射人到被检测物的内部，如遇到内部缺陷则一部分人射的超声波在缺陷处被反射或衰减，然后经探头接收后再放大，由显示的波形来确定缺陷的部位及其大小，再根据相应的标准来评定缺陷的危害程度。

    3、声发射检测法

    一般金属物体产生裂纹时发出很高的高频超声波。把这种声波的释放叫声发射。利用声发射的原理，监测裂纹的方法叫做声发射法。

    当设备的某些部位的缺陷在外力或内应力作用下发生扩展时，由于能量释放会产生声波，并向四周传播。安放在被测表面上的传感器接收到这种信号，经放大和数据处理来确定声源的位置，并根据已有的一些标准和规定来判断缺陷的严重程度。

    在常规的无损检测中，总是以某种方式向被测对象发出特定信号，然后再由仪器检测被测对象对该信号的反应，从中识别缺陷存在及其性质，如超声波探伤法即如此。而在声发射检测中，信号是缺陷在应力作用下自发产生的，从接收到来自缺陷的声信号推知缺陷的存在和其所处状态。因此缺陷主动参与检测。这是声发射与其他无损检测法的最大区别。

    和常规的无损检测相比较，声发射检测有如下特点：

   (1)声发射检测时需对设备外加应力。它是一种动态检测，它提供的是加载状态下缺陷活动的信息，因此声发射法可更客观地评价运行中设备的安全性和可靠性。
    (2)声发射灵敏度高，检查覆盖面积大，不会漏检，可以远距离监测。
    (3)声发射检测可在设备运行状态中进行。
    (4)声发射不能反映静态缺陷情况。