1 蜗杆传动的效率

闭式蜗杆传动的效率由三部分组成，蜗杆总效率η为

η=η1η2η3

式中：η1-传动啮合效率；

蜗杆总效率η主要取决于传动啮合效率 。其考虑齿面间相对滑动的功率损失；啮合效率可近似地按螺纹副的效率计算，即

式中：γ-普通圆柱蜗杆分度圆上的导程角；
φ-当量摩擦角，，其值可根据滑动速度vs 查表选取。

滑动速度vs由图得：

m/s

v1-蜗杆分度圆的圆周速度，m/s；
d1-蜗杆分度圆直径，mm；
n1-蜗杆的速度，r/min。
η2-油的搅动和飞溅损耗时的效率；
η3-轴承效率。

在设计之初，为求近似计算蜗杆轴上的扭矩T2，η值可估取为：

蜗杆头数Z1	1	2	4	6
总效率η	0.7	0.8	0.9	0.95

2 蜗杆传动的润滑油

润滑油的种类很多，需根据蜗杆；蜗轮配对材料和运转条件合理选用。在钢蜗杆配青铜蜗轮时，常用的润滑油见表。

全损耗系统用油牌号L-AN	68	100	150	220	320	460	680
运动粘度v40(cSt)	61.2—74.8	90—110	135—165	198—242	288—352	414—506	612—748
粘度指数 不小于	90
闪点(开口)(0C)不低于	180		200				220
倾点(0C)不高于	-8						-5

润滑油粘度及给油方法

润滑油粘度及给油方法，一般根据相对滑动速度及载荷类型进行选择。对于闭式传动，常用的润滑油粘度及给油方法见表；对于开式传动，则采用粘度较高的齿轮油或润滑旨。如果采用喷油润滑，喷油嘴要对准蜗杆啮入端；蜗杆正反转时，两边都要装有喷油嘴，而且要控制一定的油压。

蜗杆传动的相对滑动速度	0-1	1-2.5	0-5	>5-10	>10-15	>15-25	>25
载荷类型	重	重	中	(不限)	(不限)	(不限)	(不限)
运动粘度v40(cSt)	900	500	350	220	150	100	80
给 油 方 法	油 池 润 滑			喷池润滑或油池润滑	喷池润滑时的喷油压力(MPa)
					0.7	2	3

润滑油量

对闭式蜗杆传动采用油池润滑时，在搅油损耗不致过大的情况下，应有适当的油量。这样不仅有利于动压油膜的形成，而且有助于散热。对于蜗杆下置式或蜗杆侧置式的传动，浸油深度应为蜗杆的一个齿高；当为蜗杆上置式时，浸油深度约为蜗轮外径的1／3。