设备润滑管理是保证设备正常运行、提高生产效率和减低设备维修成本的重要手段，但由于润滑技术的快速发展、润滑油品种的日益增多以及设备润滑要求的多样化，使传统的润滑管理越来越不能适应大规模生产的需要。因此寻求更加有效的润滑管理方式，使用润滑专家系统，无疑具有极大的经济意义。设备是企业赖以生存的物质基础，加强设备管理，努力做到设备管理现代化、科学化，保证设备有效安全地运行，降低设备故障发生率，提高设备利用率，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。设备预测维修是设备现代化管理的一个重要手段，认真开展设备工况监测工作，并把它建立在科学基础上，对促进企业生产发展，提高企业经济效益和社会效益有着积极的意义。相信在不久的将来，在我国，应用油品分析进行工况监测的领域和油品净化设备更为广泛。

压缩机用油，主要是汽轮机油，习惯称为透平油。汽轮机进入是内部产生的污染物，包括水分、金属磨损颗粒及油品氧化产物。使油乳化而生成乳浊液，油水不易分离而降低油的润滑性，同时使油加速氧化而变质，容易造成润滑质量下降，造成机组润滑不良，轴振动且瓦温较高，易产生设备事故。所以长周期运行的机组必须进行在线监测和在线深度净化。

一、在线检测，MOA是一种机器状态监控概念和维修工具。与传统油液分析信息反映新油液(静态)质量属性不同，机器油液分析信息反映在用油液(动态)质量水平。MOA(机器油液分析machinery oil analysis， MOA)包含两个功能层次：(1)机器油液状态诊断，即确定油液的“洁净、干燥和健康”状态或其“质量、碎片或元素”，执行此功能需要实施三维机器油液分析：机器磨损，系统污染和油液化学。(2)机器油液状态预报，即根据机器油液状态的数字化信息与目标极限或老化极限(主动性维修)，变化极限或统计极限(预防性维修)的比较分析，提出实施机器维修管理和油液维护管理的行动建议。

二、在线深度净化，对净油机有净化范围宽、精度高、耗能少、操作方便、不能影响机组运行等诸多要求。因此，许多净油机虽然有良好的特性却不定时应在线净化。在润滑系统中，由于润滑剂被周围环境中的及系统工作过程中产生的各种杂质、尘埃、水分、磨屑、微生物及油泥等污染，造成润滑剂劣化、变质、使被润滑零件表面磨损及损伤、腐蚀，从而使润滑系统和元件发生故障，可靠性降低，使用寿命缩短。所以，实施润滑系统的污染控制，及时净化润滑剂中的污染物或更换新油，保持润滑剂的清洁，是润滑系统维护管理中的重要环节。

润滑系统的污染控制可概括为以下几方面内容：

1) 润滑系统污染分析；
2) 润滑元件的污染耐受度分析；
3) 润滑剂的过滤与净化；
4) 润滑系统的污染平衡与合理控制。

润滑系统污染过程的内容和目的是通过污染控制措施使润滑剂的污染度保持在润滑元件的污染感受度以内，以确保润滑系统的可靠性和使用寿命。

设备润滑油液的净化方法有四种：

1、 静电吸附
2、 过滤；
3、 沉淀和离心；
4、 粘附；

后两种方法常作为与前者同时使用的净化方法。

(一)在线监测与油液分析系统

一、油液分析(概述)离线

油夜分析技术又称为设备磨损工况监测技术，是一种新型的设备维护技术，它利用油液所携带的设备工况信息来对设备的当前工作状况以及未来工作状况作出判断，从而为设备的正确维护提供了有效的依据，达到预防性维修的目的。 油液在设备中的各个运动部位循环流动时，设备的运行信息会在油液中留下痕迹，这些信息主要包括以下三个方面：

1、油液本身的物理和化学性质的变化
2、油液中设备磨损颗粒的分布
3、油液中外侵物质的构成以及分布

1、油液分析的目的

1、测定油品的品质以决定可否继续使用(只适用于油槽体积很大的机器)。油槽体积较小的机器通常应该依据制造商指定的期限换油。但如果多部同一型号的机器使用某一牌号的润滑油，定期分析其中一部机器所使用的油品有助于监察油品的使用效率。
2、鉴定及判别不同油品的品质优劣。
3、显示机器的运行状况。
4、发现可能发生的问题。
2、油品取样

抽取油品样品以供化验时，应注意下列各点：

1、使用清洁及密封的容器。
2、取样机器应处于稳定运行状态中。
3、在过滤器或离心器之前的取样管处抽取油样，并应预先将取样管冲洗干净。
4、抽取油样应选择油池的中部(不可离池底或油面太近)。
5、在样本罐上清楚注明机器号码，机件名称，油品使用小时，油品型号及级别，用油单位名称及地址，取样日期，油样分析目的。
6、进行化验前应将油样摇匀。

3、验油频率

为了有意义地解释油样测试的数据，应将油品性质转变的趋势,保存一连续性的记录，令到突然或特出的变化，能清楚的显示出来。若是没有系统地抽样检验，可能得出误导性的结果。

1、新机开始操作时，应每几天或每半月验油一次。
2、正常运行的机器，每半年或每年进行油品的列行检验。
3、运行时出现问题的机器应立刻验油。
4、某些油品，如轧制油，乳化油等需要特别的维护措施。

4、油品报废标准

不同油品的各个特性有不同的报废标准。同样油品在不同的机器或不同的操作情况下亦有不同的报废的标准。除了报废标准的界限可改变外，达到此等界限的时间亦因操作状况不同而改变。通常油品寿命及达报废标准的时间受下列因素的影响：

1、机器的工作环境(如温度、湿度、尘埃、机器空转时间与工作时间的比率、工作负载等)。
2、机的特性(如机器运行时间，距离上次大修的时间，输出量，材料特性，冷却方式等)
3、维修程序(如关键部件的维修，机件的调较，润滑油或隔滤器的更换等)。
4、油料品质(如洁净性、碱性、粘度，润滑性，极压承受性，抗磨损或抗泡沐特性等)。
5、其他相关因素(如燃料性质(含硫量，含铅量，稳定性), 操作员的熟练程度等)。

二.在线油液分系统

机器机敏设备是由以失效模式和剩余有用寿命为评价参数，能够连续监控设备“健康”状态的元器件构成的，元器件包括传感器、数据传送装置、计算机硬件和软件、MMI装置等。 机敏设备能够预测油液降解和机器潜在失效，通知用户是否需要进行维修或对机器系统的操作状态进行调整。

具备上述功能的随行式机器油液分析系统也称为随行式智能润滑诊断与预报系统。根据这一工作定义，机敏设备的运行需要在设备水平上配置在线传感器，并完成信号处理、数据熔合和自动推理过程。工业上目前主要在传感器层次上实现‘机敏’功能，然后通过无线通讯系统将低带宽信息向高层次传送。

应用随行式传感器连续监控和评价油液状态，通过仪表板显示信息告知操作者油液的状态，包括何时加注油液或何时更换油液。“直接”的含义是：通过原位、随行和连续监控油液的质量状态指示参数(indicator或marker)，并与基于维修策略设定的允许值进行比较，确定油液质量状态和是否需要进行机器维修。

随着仪器制造的微型化(如芯片实验室)和智能化(如传感器技术和基于网络的计算机通讯技术)技术的出现与发展，将先进仪器制造和分析技术与随行式机器油液诊断与预报系统进行

1、油品检测设备

(1)现场油液分析系统检测内容： 磨损检测、污染度检测和理化指标检测
(2)现场油质检测仪 检测内容： 检测油污染程度、检验新购油品质量；
(3)油中水份检测仪 检测内容： 水份分析可在20秒内完成；
(4)油中水份在线检测仪 检测内容：显示油品湿度；
(5)快速油粘度计检测内容：0～400CST,40ºC
(6)颗粒在线计数器检测污染; 油品污染度
等。

2、净油设备和滤油配件

(1) 润滑油肾型净油机

1． 净化全面，可以同时除去侵入油中的水份、胶质杂质、腐蚀性盐类结晶物和各种机械杂质。

1. 除水效率高：一次通过即可除去90%以上，自微量含水至40%的高含水都可以有效的在线分离，分离出的水份靠重力积存在净油机油罐底部，通过排污口排出来。
2. 安装和操作简便：投入和退出运行都不影响机组工作，运行中不需要专人看管，并且通过净油机上电场表还可以观察到油的污染和净化情况。
3．功率消耗小：功率消耗几乎仅相当于油泵电机的功率消耗。
4有脱除胶质的能力：能够脱除真空净油机、离心式净油机及一般过滤器脱除不掉的胶质杂质。
5．对微米级的杂质除去率高：使用在线净化的污染控制系统，可以很容易地将润滑油、液压油中5-15μm的机械杂质控制在NAS标准4级以下。
6．对系统污染的控制特性好
无异常时的污染控制 污染突然增加时的污染控制
7．有效的缓解硫化物对润滑油、封油系统的腐蚀污染。缓解对密封原件的腐蚀及因腐蚀而发生的渗漏。
8．可以杜绝胶质杂质在热交换器中的沉淀所导致的热交换不良，杜绝胶质杂质对过滤器的堵塞及堵塞所引起的异常振动、油泵空穴、供油不足。
9．有效地防止金属微粒杂质和水份对油氧化的催化作用，汽轮机油的理论使用寿命可以从4年延长至10年。等

(2) 精密滤油车

·滤除固体污染物速度快、效率高(β×=1000)
· 滤材由专利纤维和树脂通过特有工艺制成，具有固定的孔隙结构，滤材无脱落。被拦截的污染颗粒不会因压差和流量的脉动而产生“泄料”现象。
·采用由表及里、沿流动方向逐渐缩小的渐变孔径结构，分层拦截不同尺寸的污染颗粒，实行体积纳垢，从而大大提高了使用寿命。
·采用外螺旋缠绕结构和加强的支撑，保证过滤面积稳定。
·LZ滤材，采用树脂材料具有吸附水功能。

(3) 各种滤芯和滤材。