刀具夹持系统通过同心性、夹持力、可重复性、摆动特性、弯曲强度和操作舒适性等因素，对加工质量、成本和流程安全性起着决定性的影响。在铣削作业中，卡盘更换可以使铣刀的使用寿命提高三倍。

有一种很普遍的现象：尽管铣刀状态良好，切削数据也很合适，工件夹持非常可靠，但还是会经常出现工件尺寸和表面质量的问题。位于Osnabrueck的Plogmann + Co. Zerspanungstechnik公司在针对C45键槽铣削作业时使用的一个带有四个刀片的直径为12mm的TiCN镀层硬质合金铣头和一个Weldon卡盘组成的刀具组合，也同样遇到了这种状况。

传递高夹持力

通过对这一情况的分析，人们决定更换卡盘，通过采用Josef Albrecht Bohrfutterfabrik公司的一种精密卡盘来取代Weldon卡盘。因为这种APC系列卡盘在采购价格上几乎要高出9倍，因此在其设计和应用上一定会具备一些决定性的优势，下一步就是通过各种不同的试验来测定其对刀具使用寿命和费用的影响。

APC系列精密卡盘通过其螺杆传动和特殊的紧固套及扁平的锥形角，可以达到很大的夹持力，在夹具直径为12mm时，卡盘可传递的夹持力矩可达到大约200Nm。卡盘采取分体结构，组成的部件数量少，这可确保其达到良好的刚性和振动阻尼特性。2.5~20000r/min的高的动平衡质量可以很好地保护主轴轴承。特别值得一提的是其同心精度在2.5×D时达到了3μm。

可提供的APC系列卡盘有三种夹持范围：3~14mm，12~20mm和20~32mm，适用于带有DIN 1835标准表格A、B（Weldon）和DIN6535标准表格HA、HB和HE的柱形刀柄的刀具。通过更换夹紧套，即可快速而简便地更换到另一种直径的刀具上，操作非常简便。卡盘设有特殊的镀层和可调节的纵向堵头，在更换刀具时，可以使刀座的长度得到精确的调节。带有DIN 69871、JIS B 6339（MAS BT）、Coromant Capto C6、ANSI CAT或DIN 69893（HSK）锥套的卡盘适用于各种不同的加工中心和铣床。

APC精密卡盘上的螺杆传递装置可实现很高的夹持力

长寿命、低成本——第一批系列试验：铣刀在相同的切削参数下在一个Weldon和一个APC卡盘上被夹持，达到了显著的结果。采用APC系列卡盘时，每个刀刃可以加工120个工件，比采用另一种卡盘时多出一倍。在第二次试验表明，通过优化参数可以得出Weldon的采购价格差异为大约32欧元，而APC卡盘大约为303欧元。

在以往的试验中，切削速度都会达到Vc=180m/min，主轴转速n=4775r/min。但为了更好地挖掘APC卡盘的潜力，选择的参数值都比以往几乎高出一倍，即每齿fz=0.15mm，进刀量f=0.6mm/转。

加工时间缩短44%

每个工件的加工时间为0.56min。针对196个加工工件，在达到相同表面质量的情况下，铣刀在APC卡盘上的加工时间可以缩短44%。由此，刀具可以生产出多出两倍的工件数量。

在设定每个订单为1000个工件的基础上所做的经济分析结果令专家们也感到吃惊。铣刀采用APC精密卡盘，每个订单可以从总成本中缩减下37.1%。

Albrecht卡盘的精度、阻尼特性和同心度可以对加工作业结果产生积极的影响，因此采购商的价格差异可以在暂短时间之后即可被抵消。随着Plogmann+Co.Zerspanungstechnik 公司对此类卡盘的进一步使用和卡盘在结构原理、精度和操作舒适性上优势的进一步发挥，用户的利益就越来越得到体现。