瓦楞纸板生产线的出现是纸箱行业的一次飞跃，它不仅使纸箱质量有了保证，而且也成倍的提高了产量，但是随着设备自动化高效率的发展，也相应的对操作、维修和保养提出了更高的要求，在1600中型纸板生产线的使用过程中，笔者在维修、保养等方面积累了一些经验，现就此作一探讨。

设备保养

瓦楞纸板生产线结构复杂，相互之间构成一个完整的系统，其中任何一台单机出现故障均可导致整条生产线停产，所以保障整条生产线正常运行，一般采取以下措施。

一、设备分类

根据设备的复杂系数对产品质量的影响程度，可以将整条生产线各单机分为两类：一类设备包括单面机、横切机和印刷开槽机；二类包括双面、热板、无轴支架及堆积机。在分类基础上重点加强了一类设备的管理。在人员配备和日常维护等方面，做到主次兼顾，重点突出，使设备处于良好的运行状态。

二、日常保养

设备能否正常运行，很大程度取决于保养工作能否跟上，一般设备保养原则是：润滑充分，清洁完整，认真细致。

瓦楞纸板生产线有几百个润滑部位，按使用润滑剂的不同，可分为油润部位和脂润滑部位。脂润滑部位又可分为钙钠基润滑、脂润滑部位和高温润滑部位，不同的润滑部位应严格使用相应的润滑剂。如瓦楞辊、压力辊湿度高就要严格使用高温润滑脂。值得提醒的是，有人错误地认为高温润滑脂价值高、档次高，所以对温度不高的涂胶辊也使用高温润滑脂，结果既造成了经济浪费，也导致了涂胶润滑不良，因为润滑脂尤其是高温润滑脂，使用一段时间后会发生变质、板结。温度高时，情况尚好，但温度低时，变质的润滑脂会造成轴承润滑不良以致损坏。在选择适当的润滑油的同时，还应做到润滑充分。比如规定瓦楞辊加油周期为三个月，润滑油应填满轴承壳体空间的1/3－1/2为宜，且应该将轴承和两端的法兰盖全部打开，两端分别加入；但在实际工作中由于轴承内侧的法兰打开很困难，有的维修人员就只从正面加油，致使双排轴承内排滚珠润滑不良，实际情况也是内侧滚珠损坏最为严重。其次换油时，应将轴承壳体内的润滑脂全部清除出来。并用煤油清洁干净，因为润滑脂特别是靠近轴承处的润滑脂使用一段时间后已发黑变质、板结严重，且挤占轴承滚珠空间，合新润滑脂不易进入轴承体内。润滑不良的轴承首先表现为滚珠表面及轴承内外圈与滚珠接触处研出斑痕，轴承保持器磨损严重，其结果是造成设备负荷增大，传动不平衡、跳动，因此在选择适当的润滑油的同时，还应保持润滑部位得到充分润滑。

设备的清洁工作在保养过程中也起重要作用，它和设备润滑状况有着密切联系，主要应做到无尘土、无杂物，因为生产线有许多传动辊、齿轮、链条均外露，尘土、杂物很容易落在上面，如单面机的无轴支架、轨道，升降涂胶辊轨道，丝杆，单面机动力侧链条、瓦楞辊等，均会因尘土、杂物的影响加速磨损甚至损坏；又如横切机、压线轮轴精度及表面光洁度很高，要求操作工每天下班前用生布擦试干净，并涂上机油，若做不到这一点，上面积物过多，压线轮滑动困难，操作工就可能使用工具敲打，其结果不仅将压线轮损伤，而且很有可能损伤压线轮轴，除此之外，如果清洁工作做的不好，还可能造成压线轮主轴的锈蚀，清洁工作另一项重要任务是冷气系统的清洁，生产线的许多部位是由各种型号的气缸及电磁控制、气缸内壁很容易被腐蚀，即使不腐蚀也会因缸体内浑浊的冷凝水而动作变缓或动作不到位，影响产品质量，为此我们定期对气动装置进行清洗加油工作。