本案例介绍了人机界面与正航A5系列PLC通讯，在双模式生产锅炉上的应用。在人机界面上显示实时运行数据， A5通过程序控制输出信号来控制锅炉的运行，以调整不同模式下不同工作方式。　

一、系统构成

一个锅炉有两种燃烧模式，

1、燃油

由A5控制风机的运行、点火棒打火、油路电磁阀的开关，同时监视光电开关的开闭。在运行过程结束后，有复位按钮来重启程序。

2、燃气

由A5控制风机的运行、燃气电火棒打火、气路点火电磁阀；同时监视光电开关的开闭，以控制正常燃烧电磁阀的开关。在运行过程结束后，有复位按钮来重启程序。

两种模式都要由A5实时监视锅炉内的水温、水位、风机运行情况，并实时警报监控。

二、系统工作流程

有燃油、燃气两种模式。由操作工人控制两种模式开关。

在燃油模式下：1、PLC送电，风机运行1分钟后，点火棒打火；

2、5秒后，油路电磁阀打开；

3、油路电磁阀打开2秒后，若光电开关仍然关闭（未检测到火焰），则关闭油路电磁阀，并且报警。

4、风机在1分钟后停止。

5、按下复位按钮，重新启动程序。

6、如果温度达到设定值,锅炉停止工作,温度下降后自动启动.

7、锅炉低水位时,停止工作,并且报警,

8、风机故障停止工作时,锅炉停止运行,并且报警.

在燃气模式下：1、PLC送电，风机运行1分钟后，燃气电火棒打火；

2、5秒后，气路点火电磁阀打开；

3、点火电磁阀打开2秒后，若光电开关检测到火焰（接通），则打开正常燃烧的电磁阀后，关闭点火电磁阀。

4、点火电磁阀打开2秒后，若光电开关未检测到火焰，则关闭气路点火电磁阀，并且报警。

5、风机在1分钟后停止。

6、按下复位按钮，重新启动程序。

7、如果温度达到设定值,锅炉停止工作,温度下降后自动启动.

8、锅炉低水位时,停止工作,并且报警,

9、风机故障停止工作时,锅炉停止运行,并且报警.

三、系统配置方案

系统中使用的PLC是正航A5系列产品，由于系统数字量点数为3进8出，所以选用CPU：A5-C2407DT；模拟量点数为2点，所以选用模拟量扩展模块：A5-AI0401LA；选用液位传感器和温度传感器配合模拟量模块采集信号。

上位机采用TP-200触摸屏，通过RS485通讯实时与PLC进行数据交流。

控制点数为：

1、 数字输入信号：

I0.0 按下复位按钮

I0.1 光电开关检测到火焰

I0.2 风机运行

2、 数字输出信号：

Q0.0 控制风机运行

Q0.1 点火棒开关

Q0.2 燃气电火棒开关

Q0.3 油路电磁阀开关

Q0.4 气路点火电磁阀开关

Q0.5 正常燃烧的电磁阀开关

Q0.6 报警

3、 模拟输入信号：

AIW0 水温

AIW2 水位

四、流程图

1、燃油模式

2、燃油模式

五、结论　

在本作业线中利用A5的功能优势，实现数字量控制、模拟量控制、RS485通讯进行数据传输等相对复杂的功能，充分发挥了A5的控制和通讯能力。A5控制的相关设备作为此锅炉的入口工艺设备，保证了系统可靠高效的运行，既可以满足该锅炉的正常生产要求，亦保证了它的安全。