重点设备的分类管理法是现代科学管理方法之一。其目的是将有限的维修资源（人力、财力和物力）应用于最重要的设备上，以保证企业生产的正常进行。确定重点设备没有统一的规定，各企业根据生产的实际情况研究制定。
    1．划分依据
    (1)对生产的影响
    ①是否属关键工序的单一设备；
    ②是否属影响生产面大的设备；
    ③是否属高负荷的专用生产设备。
    (2)对主要设备质量的影响
    ①进行精加工的；
    ②质量控制点、关键工序不可替代的设备；
    ③由于设备原因而使工序能力不足的设备。
    (3)对产品成本的影响
    ①设备购置价值高、运行成本高，致使产品成本高的设备；
    ②消耗功能大的设备；
    ③故障停机经济损失大的设备。
    (4)对安全的影响
    ①设备出现故障或发生事故将会危及工厂安全和引起人身伤亡的设备；
    ②对环境保护及作业人员会产生严重危害的设备。
    (5)对维修的影响
    ①设备复杂程度高的设备；
    ②维修备件难以供应的设备；
    ③易出故障的设备。
    2.评定方法
    (1)经验判定法
    这种方法是由设备管理维修部门根据日常维修积累的经验，初步选出一些发生故障后对均衡生产、产品质量和安全环保等影响大的设备，包括行业主管部门规定的多数精、大、稀、关设备，经征询生产车间、工艺部门的意见后，制定出重点设备清单，报分管设备的厂长（或总工程师）审定，在实施重点管理的工作中，可以按照实际需要进行修改与补充。
    (2)分项评分法
    这种方法是按表1-1的五个方面的内容、分值与评分标准，对每台主要生产设备进行评分，从中选出重点设备。        

    企业可根据具体情况，参考表1-1自拟评分标准，并对主要生产设备进行评分，以选出10％左右高分值的设备作为重点设备，集中力量加强对此类设备进行管理，以收到较好经济效益，B类C类设备所占比例也应按企业的具体情况而定。
    重点设备确定（或设备分类划分）后，不是长期不变的，它随着企业生产对象和产品计划的划分、产品工艺的改变而改变，企业应定期进行研究与调整。