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飞灰复燃技术在电厂的应用 |
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| 飞灰复燃技术在电厂的应用 |
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作者：佚名 文章来源：技术论文 点击数： 更新时间：2008-10-13 8:57:29  |
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华能北京热电厂的1～4号机组及杨柳青电厂的5～6号机组采用的是德国BABCOCK公司生产的飞灰复燃系统。其中华能北京热电厂的1号机组的飞灰复燃系统是国内第一套飞灰复燃系统。本文介绍了该系统的优点和存在的问题，并针对调试过程中遇到的问题进行了分析，提出了一些改进的建议。
1 飞灰复燃系统概述
整个系统由空气预热器（下称空预器）除灰部分、静电除尘器除灰部分、锅炉除灰部分及飞灰再循环部分构成。在空预器前，烟道中的灰利用内喷射器输送到中间粗灰仓。静电除尘器灰斗栅的排灰（按烟气）方向是通过空气斜槽及链式输灰机实现的，灰由一电场空气斜槽输送到中间粗灰仓；由二电场空气斜槽及三、四、五电场输送到中间细灰仓。中间粗／细灰仓的灰通过其下面的仓泵输送到炉前集灰仓及灰库，集灰仓中的灰可通过其下的仓泵将其中的灰输送到中间灰仓，也可通过集灰仓下的旋转给料机输送到飞灰燃烧器进行飞灰复燃。灰库容积1 000 m3，通过一个升降卸料机将灰库中灰送到干灰卡车并及时运走。
1．1 空预器除灰部分
空预器除灰斗设置在空预器入口处，以减少空预器内部的磨损。每个烟道配备1个灰斗，聚集在灰斗中的灰利用喷射式输灰机输送到中间灰仓，配备3台输送风机，其中1台备用。
1．2 静电除尘器除灰部分
该部分共有2台静电除尘器。在每台静电除尘器第一电场所聚集的灰尘由设在0 m的风机通过空气斜槽吹送到中间粗灰仓。第二电场中所聚集的灰尘由设在0 m的风机通过空气斜槽吹送到中间细灰仓中。第三至第五电场中所聚集的灰尘由其下的单股链式输送机送到双股链式输送机中，再进一步送到中间细灰仓。
1．3 锅炉除灰部分
该部分包括中间灰仓的输送和集灰仓到中间粗／细灰仓的再循环及将灰仓中的灰输送到灰筒仓。
中间灰仓分为中间粗灰仓和中间细灰仓2种。中间灰仓位于静电除尘器下方原始烟气侧，直通式，矩形，容积为70 m3。每个灰仓下面有2个仓泵，中间灰仓向外输灰是通过每个仓泵的输灰功能组来完成的，同时每个输灰功能组有集灰仓和筒仓2个输灰方向。中间灰仓的排灰系统从2个排放口开始，灰由于重力而下落，落到中间灰仓下的仓泵中，仓泵中的灰达到其高料位时中间灰仓的输送风机启动，从仓泵内向外吹灰，直到达到低料位。
炉前集灰仓中的灰可通过其下的灰斗出口处的旋转给料机送到炉膛再燃烧，其复燃量可根据锅炉负荷并通过调整调速马达的转速来调整进入炉膛的复燃灰量。另外也可以通过集灰仓下的仓泵将灰再循环输送到中间粗／细灰仓。
2 系统的优点
2．1 节省场地
由于锅炉采用的是气体除灰，所以进入灰库的灰是干灰，1 000 m3的灰库可储存锅炉满负荷运行一个星期的产灰量，并且可以用干灰卡车及时运走，所以不需要专用灰厂，可节省大面积的场地。
2．2 不改变灰的特性，便于综合利用
锅炉采用飞灰复燃技术，利用干热空气输送灰，灰中几乎没有水分，因此灰的特性没有改变。灰分为粗灰和细灰，它们有不同的用途，如用作建筑材料等，具有较高的经济效益。
2．3 复燃部分可将灰变为渣，易于贮存和用于不同的用途
将锅炉产生的灰进行复燃，可以使其变为液态渣，便于贮存和用于不同的用途，产生较大的经济效益。
2．4 对灰中的未充分燃烧部分进行再循环以使其燃烧更彻底
煤粉在炉膛中经过燃烧后仍然有一些未燃烧的煤粉颗粒，如果将其直接排放，不仅会污染环境而且也不经济，而经过再次燃烧（也可多次再循环）后，其可燃成分将会大大降低，进一步提高经济效益。
2．5 灰斗不容易结垢
在气体除灰及飞灰复燃过程中采用的是具有较高温度的干空气，这样灰的温度也较高，便于除灰，而且在灰斗中的灰也由于具有较高的温度不会结垢。
2．6 节省大量的水资源
与以往相比，飞灰复燃系统除灰和输送灰采用的是空气而不是水，这就节省了大量的水资源，目前在水资源较为紧张的情况下，该方式除灰具有较高的社会效益和经济效益。
3 系统存在的缺点及改进建议
（1）华能北京热电厂的飞灰复燃系统由于其输送风机功率偏小、输送风温偏低，管道中的灰量较大时易引起堵灰，解决办法是适当加大输送风机的功率和提高输送风温度。
（2）灰库卸料装置必须在废气风机开启之后才可启动，而废气风机的启动又必须在控制室内操作，比较麻烦。因此，灰库卸料功能组启动的第一步应为开启废气风机，并且就地增加该功能组的启停功能，以方便卸料。
（3）杨柳青电厂飞灰复燃系统通过控制盘对功能组进行操作，不能单独操作某一设备，如阀门、风机等。该方式的缺点是当某一设备出现故障时，不能对其进行单独调试，所以应为该系统配备计算机操作系统。
（4）空预器除灰功能组的启停是通过电除尘器的启动与停止来完成的，这样做会因锅炉投运早于电除尘器的运行而使空预器下的管道堵灰，因此应改为可手动启停该功能组的方式。
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