2．2　压力
　　二级泵出口压力高达1．9 MPa，而二级轴封水压力更高，达2．5 MPa。轴封压力高，虽然可以防止灰水外溢，但也会冲击填料，造成填料泄漏。
2．3　安装因素
　　灰渣泵装配时过流部件的中心不正，叶轮与前护板间隙调整不当等因素都容易造成介质泄漏。
2．4　设计原因
　　250ZGa型灰渣泵设计为填料密封和副叶轮密封二级密封，但副叶轮密封往往只适用于高转速低压力场合，而我厂二级泵运行时转速一般都比较低，一般维持在500 r／min以下。这样副叶轮密封便没有起到应有的作用。
2．5　运行维护
　　由于客观原因，我厂灰渣泵运行后，从来没有用清水冲洗过，这样就容易造成灰渣颗粒在运行后沉积在填料、轴套等过流部件上，待下次运行时，这些灰渣颗粒就对轴套及填料产生剧烈的磨蚀，从而导致填料密封泄漏。
3　ZMHZ型机械密封改造　　
　　填料密封系统在运行中很容易受到各种不良因素的破坏，从而引起填料密封泄漏，而填料密封泄漏又是造成轴承箱进水，进而导致轴承损坏的主要因素。因此，要从根本上消除灰渣泵运行中存在的诸多缺陷，必须从改造填料密封系统开始。针对二级泵泄漏频繁的特点，在3组灰渣泵的二级泵上都进行了ZMHZ型机械密封改造。
3．1　ZMHZ型机械密封工作原理（见图2）
　　轴8带动环3旋转，静环2固定不动，依靠动环3和静环2之间接触端面的滑动摩擦保持密封。当因长期工作摩擦表面产生磨损时，静环中的弹簧不断推动静环端面，使动环3的端面紧密贴合而无间隙。为防止介质从静环与密封箱体4之间泄露，在其结合处装有橡胶密封圈。

   b．将静环组合体套在长轴上；

   c．将O型密封圈和动环装在泵轴上；

   d．将四氟水封环装在密封箱最里端；

   e．将密封箱体套在泵体上；

   f．将O型密封圈与短轴套装在泵轴上；

　 g．在泵的后护板、叶轮及泵盖安装完毕后，将静环与动环两端面贴合。此时检查静环组合件压盖与密封箱体端面之间的间隙。其间隙应在5～8 mm。如果不符合尺寸要求，可调节泵轴的轴向位置，以确保静环内弹簧作用力处于最佳工作状态。　　h．在压盖压紧之前，用清水冲洗密封箱腔体，以保证动、静环间无杂物。
3．3　机械密封使用注意事项
    a．在启动灰渣泵以前，一定要先开启轴封水，轴封水压力应高于工作压力0．1 MPa。
　　b．在冲洗水进入密封箱体5 min以后，再启动灰渣泵。

    c．每次停车时，5 min后才关闭轴封水。

　　d．轴封水应清洁干净，不含泥沙等杂质。

4　改造及使用情况
4．1　自1997年大修期间在2号机组灰渣泵二级泵上进行机械密封改造以来，又分别在1，3号组上进行了机械密封改造，现在运行情况均良好。
4．2　主要特点
　　a．零泄露。在机械密封使用的前期，基本上都能实现零泄露，随着使用日期延长，约1 a左右，机械密封才开始滴漏。
　　b．使用寿命长。1套机械密封的平均使用时间都在1 a以上，甚至更长。
　　c．维修量少。1套机械密封自安装到最后更换，中途基本上没有检修。同时，因轴封泄露所引起的轴承箱轴承损坏的事故也已消除。

5　效益评价
5．1　文明生产效益
　　灰渣泵二级泵机械密封改造后，基本上都能实现零泄漏，从而大大改善了灰渣泵运行形象，并且由于机构密封装置运行寿命较长，使得检修工作大为减少，节省了大量人力、物力。
5．2　安全效益
　　自灰渣泵二级泵机械密封改造以来，还没有发生一起轴承箱损坏的事故，设备的整体可靠性大为增加，整个灰渣泵系统的安全性也大为提高，从一定程度上保证了机组的安全稳定运行。
　　在250ZGa灰渣泵上进行机械密封改造，是一种行之有效的改善轴封状况的改造方式，对灰渣泵的安全稳定运行及节约大量的检修人力、物力，都有重要的意义。