新疆八一钢铁集团有限责任公司经过50多年的发展，已经成为一个现代化的大型钢铁联合企业。为适应企业快速发展和管理水平不断提高的要求，设计开发了《新疆八一钢铁集团公司设备工程管理信息系统》(SGMIS系统)。该系统从2001年11月开始，经历了项目的提出、可行性分析、立项、招投标、程序调研、软件开发、软件测试、系统安装、用户级测试、功能确认、现场修改调试等过程，到2002年9月陆续开始使用，至2003年9月全部投用，实际运行效果显著。
        一、SGMIS系统设计思路
        设计的总体目标是：立足八钢、瞄准先进、功能完备、科学合理、应用方便、资源共享、提高效率，达到提高企业经济效益和提高设备管理水平的目的。从系统分析设计、应用软件的编制、实施到整个系统的运行，充分采用先进合理的技术，力求系统的先进性和实用性，同时具有开放性和扩充性，以满足企业人员、机构变动，体制改革和调整的要求。资金上尽量用较少的投人获得较大的经济效益。
        系统共包括四个分系统：工程项目管理系统、备件与采购系统、固定资产系统、设备管理系统。四个系统基本涵盖了设备整个寿命周期的管理。
        二、SGMIS系统主要功能
        1．固定资产系统
        以资产为核心，包含了立卡、调拨、闲置、租入、租出、原值变动、折旧、报废、报废后处理等全部管理过程。
        (1)新增固定资产：根据采购、工程项目和租入、抵账等数据来源，录入固定资产卡片。
        (2)固定资产卡片：显示、调整固定资产卡片的数据。
        (3)固定资产档案：可查询、统计各类固定资产数据。
        (4)固定资产变动：反映资产的调拨、报废、变价、租入、租出等信息。
        (5)固定资产闲置：反映资产的闲置、启用等信息。
        (6)固定资产统计：可按类别、部门、年代、性质等各类条件统计查询。
        2．备件与采购系统
        以降低备件库存、降低采购费用、提高资金周转率为核心，对设备备件的需求计划、采购计划、询价招标、合同、质量检验、出入库进行综合过程管理。
        (1)备件前期管理：仓库库区目录管理、备件品种目录、分供方管理、文档实物管理。
        (2)计划与采购：标准件、非标准件、工程项目、零星急件等需求计划和采购计划。
        (3)招标与合同：备件经过询价和招标后，确定供应商，编制合同，建立相应的账务和资金管理。
        (4)内部机加工：内部机加工件的过程控制和管理。
        (5)质量检验：备件的检验和验证，合格品入库、废品、降价等管理。
        (6)仓储管理：包括备件入库验收、备件出库、配送等管理，实现仓库电子账本化管理。
        3．工程项目管理
        以工程项目和合同为核心，对工程立项、设计勘测、施工进度、项目资金、施工质量进行过程控制。
        (1)工程项目申报：申报计划，包括大中修、小修理、抢修、技改措施、安全措施、能源、质量控制、基建项目等。
        (2)设计咨询管理：对工程项目设计咨询、初步设计、施工图设计及合同审查管理。
        (3)工程项目前期管理：对工程项目的投资分解、招投标、施工委托审查、施工合同审查管理等。
        (4)工程项目过程管理：主要管理施工过程中的工程进度、资金计划、质量管理等。
        (5)工程项目交竣工管理：主要是记录工程交工的验收情况，以及竣工情况。
        (6)预结算和资金管理：工程项目的预算、决算、决算审计，资金承付管理。
        (7)工程项目档案管理：施工单位的管理，项目资金费用分摊到各台设备中，建立固定资产卡片。
        (8)工程项目综合查询统计：查询、统计工程项目的各类数据，包括项目、资金、结算等。
        4．设备管理系统
        构建设备的组成结构，制定设备的点检、定修、润滑、检修、清扫标准，围绕各标准展开设备的运行、维检、故障等管理。
        (1)设备的组成结构：以树状结构反映生产装置系统的结构。单体设备属于最终的一级系统，这样可以结构性地显示设备组成及其单体设备间的关系。
        (2)点检管理：以单台设备为单元进行点检标准、点检计划、点检实施、点检检查、点检分析和隐患整改工作，建立了多层次的闭环点检工作体系。
        (3)润滑和清扫管理：以单台设备为单元制定润滑标准。通过具体润滑点可查阅相应润滑标准、润滑计划、润滑实施情况等信息。电器设备的清扫管理。
        (4)检修管理：建立设备检修作业标准和检修的技术标准，包括每一检修部位的名称、作业程序、所需工种、工时、材料、资金、工器具等。
        (5)统计分析：按部门及时间段对检修项目、检修类别、检修工时、检修完成率、定修准确率、点检指令完成率、隐患整改完成率等项目进行统计分析。
        三、系统的基础数据建立与维护
        1．固定资产系统的编码。制定《固定资产编码标准》，先后动用上百人，历时8个月，共编码5万余条，并完善了固定资产的型号、规格、原值、净值、使用单位、安装地点等内容。
        2．备件采购管理系统。制定《物资编码标准》，共编写备件目录10多万条，输入了上百万个基础数据。每种备件用字段对其进行定性描述，如备件编码、备件名称、图号或型号、规格、材质、单重、单价、计量单位、年消耗定额、低储定额、高储定额等。
        制定《客户编码标准》，每个编码对应一个客户，反映客户的名称、地址、账号、开户银行等相关信息。共编写客户目录1000余条。
        备件货位编码、计划编码、质检编码、合同编码等，制定各编码的规则由计算机自动生成。
        3．在系统中，根据基础数据的分类，设计了不同的数据维护功能，可对基础数据分别进行输入、修改、删除、恢复等基本操作，从而保证了数据信息的正确完整。
        四、系统使用效果和经济效益分析
        1．系统使用效果
        (1)建立了设备资产整个寿命周期管理的协同工作平台，大大提高了企业的设备管理水平，进一步理顺了业务关系，加强标准化
管理，堵塞管理中的各种漏洞，对各种管理业务活动进行过程监控。
        (2)加强了设备、备件和工程管理的计划性，监督控制备件计划、工程项目的实施，防止非计划物资的采购、计划外项目的实施。
        (3)系统通过开放的工作流程管理，有效地适应了企业业务和管理流程调整，支持了企业持续不断的管理流程的优化。
        (4)有效地实现了设备、备件和工程项目管理中各项业务的快速流转，使各种信息得以动态反馈。
        (5)实现了设备资源的共享，特别在各分厂之间，备品配件的调用、点检标准、润滑标准、检修标准等各标准的共享，极大地促进了各厂管理水平持续提高。
        (6)设备、备件和工程管理工作中的各种数据信息自动生成，及时准确地统计所需的数据，大大减少工作量。如固定资产的统计，几个人几天的工作量，目前几分钟即可自动统计出来。
        2．经济效益分析(见表1)   
                                                                               表 1                                                 元