四、 锅炉改造的原则
1. 达到锅炉原有铭牌参数。
2. 保持原锅炉结构不动。
3. 尽量减少投资费用。
五、 改造方案
1. 燃烧室部分改造：
将原来炉膛水冷壁从原下集箱焊口处断开，向下延伸形成由膜式水冷壁包围的燃烧室，使炉膛和燃烧室形成一个密封的整体，取消了原有水冷壁与燃烧室之间的膨胀缝，受热后水冷壁和燃烧室一起向下膨胀，彻底解决原有膨胀缝的漏灰问题；同时增加了炉膛高度，加大了水冷壁受热面面积，延长了燃料在炉内的停留时间，提高了然烬率，减轻了后燃的可能性，保证锅炉有足够的出力。
2. 惯性分离器的改造：
拆除原来用耐火材料砌筑的惯性分离器，将整个惯性分离器用膜式水冷壁包围起来，使水冷壁和惯性分离器形成一个整体，消除了惯性分离器与水冷壁之间的膨胀缝，彻底解决了它们之间的密封问题；在惯性分离器出口和旋风分离器之间增加了非金属膨胀节，彻底解决了此处的三维膨胀问题；另一方面整个惯性分离器用膜式水冷壁包围起来也增加了一部分蒸发受热面，对增加锅炉出力很有帮助。由于惯性分离器内部烟气流动方向比较复杂，为防止磨损，整个惯性分离器内部全部用耐火混凝土覆盖。

3. 水冷套的改造
为了避免返料器结焦，在料腿部分增加了水冷料腿，使循环灰得到足够的冷却，降低返料灰的温度，保证返料器返料通畅。
4. 卫燃带处增加了弯管避让措施
通过弯管避让，使内部耐火混凝土形成一个垂直面，避免向上气流磨损水冷壁管子，混凝土上部形成一个空腔式缓冲区，避免上部向下的气流磨损水冷壁管子，这样一来大大减轻了水冷必的磨损。
六、 改造后的效果
      经过此次锅炉改造后，彻底解决了原锅炉存在的问题，锅炉蒸发量达到35t/h，并具有10%的超出力能力；整个锅炉密封严密，不漏风、漏灰；U型阀返料器工作可靠，不堵塞；卫燃带上部磨损大大减轻，使用寿命大大增加。
七、 改造后的经济效益
      锅炉出力足，比改造前可提高出力10t/h，多发电2000度，按上网电价为0.2元/度，每天可增加收入9600元，每年运行按7500小时计算，可增加收入300万元，投资可在半年之内收回；另外锅炉磨损减轻，返料器故障少，锅炉连续运行时间可达5个月以上，维修费用大幅度下降；锅炉密封严密，降低了锅炉的散热损失和排烟损失，大大提高了锅炉效率，可获得很好的经济效益。同时烟尘排放浓度可降至林格曼一级，在环保要求日益严格的今天，社会效益尤为重要。